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铣工(高级)理论知识试题

时间:2023-06-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:平面度 垂直度 平行度 强度2.镗铣薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为( )。强度大 高温强度大弹性变形大 加工硬化程度10.以下不是影响难加工材料铣削温度的因素为( )。铣削力大 塑性变形大热导率低 热强度特殊现象11.关于材料的热导率说法正确的是( )。分度头 机床虎钳压板 弯板19.在矩形工件上铣台阶或沟槽时,往往用( )装夹。

铣工(高级)理论知识试题

单项选择题(下列每题有4个选项,其中只有1个是正确的,请将其代号填写在括号内)

1.分析薄形工件的加工质量问题,主要是分析检测其( )和平行度。

(A)平面度 (B)垂直度 (C)平行度 (D)强度

2.镗铣薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为( )。

(A)径向 (B)倾斜方向 (C)任意方向 (D)轴向

3.薄壁筒形工件指的是( )。

(A)工件的长度与壁厚之比≥10 (B)工件的长度与直径之比≥10

(C)工件的长度与壁厚之比≤10 (D)工件的长度与直径之比≤10

4.在槽形工件上铣平面,不正确的说法为( )。

(A)要采用端面夹紧的方法 (B)可在工件槽中嵌一块相应厚度的垫铁

(C)在周边铣削时采用顺铣 (D)在周边铣削时采用逆铣

5.检验平行度要求较高的薄形工件,可采用( )测量。

(A)千分尺 (B)游标卡尺 (C)扭簧测微表 (D)卡规

6.对于薄板形工件,主要检测( )。

(A)平面度 (B)垂直度

(C)平面度和平行度 (D)平面度和垂直度

7.关于薄壁套零件受到卡爪在径向的夹紧力作用,会引起的误差,以下说法有误的是( )。

(A)工件在夹紧时产生弹性变形

(B)夹紧时工件发生偏移,改变了定位时应具有的位置

(C)工件加工面的应力集中,产生塑性变形

(D)工件定位面与夹具(工装)支撑面间的接触变形

8.关于难加工材料的说法不正确的是( )。

(A)难加工材料可根据刀具的使用寿命判定

(B)难加工材料可根据加工表面质量判定

(C)难加工材料可根切屑的形成和排除程度判定

(D)当材料在切削过程中,只有刀具的使用寿命、加工表面质量、切屑的形成和排除程度都明显很差时,才称为难加工材料

9.影响难加工材料的铣削力因素不正确的是( )。

(A)强度大 (B)高温强度大

(C)弹性变形大 (D)加工硬化程度

10.以下不是影响难加工材料铣削温度的因素为( )。

(A)铣削力大 (B)塑性变形大

(C)热导率低 (D)热强度特殊现象

11.关于材料的热导率说法正确的是( )。

(A)难加工材料的热导率都很低,切削热容易传

(B)难加工材料的热导率高,切削热传散较快

(C)难加工材料的热导率较高且切削热易集中于刀尖处

(D)难加工材料中仅纯铜的热导率较高

12.对于不锈钢的说法正确的是( )。

(A)根据不锈钢所含Cr和Ni的多少,分为铁素体和马氏体两种

(B)根据不锈钢热处理的不同,分为铁素体、马氏体和奥氏体三种

(C)不锈钢中,奥氏体的加工性能最差

(D)马氏体不锈钢的硬度很高,一般需要退火处理后再切削

13.用高速钢铣刀铣削高温合金,一般采用( )切削液

(A)水溶液 (B)油类极压 (C)极压乳化 (D)氯化煤油

14.加工复合斜面,以下正确的调整方法是( )。

(A)铣削复合斜面,先将工件旋转α角,再把铣刀转动αn

(B)铣削复合斜面,先将工件旋转β角,再把铣刀转动βn

(C)铣削复合斜面,先将工件旋转α角,再把铣刀转动β

(D)铣削复合斜面,先将工件旋转α角,再把铣刀转动βn

15.在立式铣床上用立铣刀圆周齿铣削工件端部复合斜面和用面铣刀铣削复合斜面的特点是( )。

(A)后者加工的工件表面粗糙度值比前者大

(B)后者生产率低于前者

(C)后者加工的工件表面粗糙度值比前者大,但生产率低于前者

(D)后者加工的工件表面粗糙度值比前者小,生产率也高于前者

16.利用可倾虎钳铣削复合斜面时,最好用斜垫铁校正倾斜角,单件生产时可( )来校正。

(A)用万能角度尺 (B)用角度样板

(C)用正弦规 (D)用机床刻度盘

(E)划线

17.组合夹具正式组装时,一般按照由夹具的( ),由下部至上部的顺序进行元件的组装和调整。

(A)近到远 (B)易到难

(C)左到右 (D)内部到外部

18.在铣床上对板形或箱体形工件进行孔的加工时,一般都采用( )装夹。

(A)分度头 (B)机床虎钳

(C)压板 (D)弯板

19.在矩形工件上铣台阶或沟槽时,往往用( )装夹。

(A)V形块 (B)自定心卡盘

(C)机床虎钳 (D)分度头

20.在轴上单件铣削台阶或沟槽时,除可用V形块或自定心卡盘装夹外,也可以用( )装夹。

(A)机用虎钳 (B)回转工作台

(C)压板 (D)分度头

21.( )是指工件的6个自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。

(A)完全定位 (B)不完全定位

(C)欠定位 (D)重复定位

22.下列( )措施能消除重复定位的影响。

(A)把长定位销改为短定位销 (B)把小定位面改为大定位面

(C)把菱形销改为圆柱销 (D)把短定位销改为长定位销

23.在两个圆柱销定位的情况下,下列措施( )能消除重复定位的影响。

(A)将其中一个定位销改短

(B)将两个定位销直径车小

(C)将其中一个定位销改为圆锥

(D)将其中一个定位销改为菱形销

24.下列选项中,( )不是应用重复定位的好处。

(A)减少夹紧力 (B)增加工件刚性

(C)增大夹紧力,使工件定位更准确 (D)简化夹具结构

25.在卧式铣床上铣削尺寸不大(宽度<25mm)的台阶,一般都采用( )加工。

(A)三面刃铣刀 (B)立铣刀

(C)键槽铣刀 (D)圆柱形铣刀

26.在立式铣床上铣削台阶,一般采用( )加工。

(A)成形铣刀 (B)立铣刀

(C)面铣刀 (D)圆柱形铣刀

27.关于燕尾槽宽计算公式,下列有误的是( )。

(A)A=M-d[1+cot(α/2)]-2Hcotα

(B)A=M+d[1+cot(α/2)]-2Hcotα

(C)B=M+d[1+cot(α/2)]

(D)A=M-d[1+cot(α/2)]

28.退火是将钢加热到一定温度保温后,( )冷却的热处理工艺。

(A)随炉缓慢 (B)出炉快速 (C)出炉空气 (D)在热水中

29.退火的目的之一是( )。

(A)提高钢的硬度 (B)提高钢的密度

(C)提高钢的熔点 (D)降低钢的硬度

30.用于制造机械零件和工程构件的合金钢称为( )。

(A)碳素钢 (B)合金结构钢

(C)合金工具钢 (D)特殊性能钢

31.低温回火后的组织为回火( )。

(A)铁素体 (B)马氏体 (C)托氏体 (D)索氏体

32.带传动是由带和( )组成的。

(A)带轮 (B)链条 (C)齿轮 (D)齿条

33.齿轮传动是由主动齿轮、( )和机架组成的。

(A)从动齿轮 (B)主动带轮 (C)从动齿条 (D)齿条

34.下列机床中,不属于同一种类型的是( )。

(A)数控铣床 (B)数控车床

(C)车削加工中心 (D)卧式车床

35.下列铣床中,按其结构分类,错误的是( )。

(A)滑枕式铣床 (B)卧式铣床 (C)专用铣床 (D)摇臂铣床

36.等分圆弧槽属于( )中的一种。

(A)直角沟槽 (B)键槽 (C)特形槽 (D)阶台

37.圆弧槽法面截形为R5mm圆弧槽底,上部宽度为10+0.0220mm,深5mm的直槽,应选用( )。

(A)ϕ10mm球头指形铣刀 (B)ϕ10mm立铣刀

(C)ϕ5mm球头指形铣刀 (D)ϕ5mm立铣刀

38.沟槽测量误差产生的原因有选用量具不适当、测量位置不准确和( )。

(A)机床精度差 (B)刀具精度差

(C)装夹方法不准确 (D)测量操作方法不正确

39.检测两条对称键槽的方法与检测键槽的( )相同。

(A)对称度 (B)平行度 (C)平面度 (D)垂直度

40.使用V形架检测对称键槽的精度( )用顶尖的检测的精度。

(A)高于 (B)等于

(C)低于 (D)等于或低于

41.万能分度头的分度方法有简单分度法、角度分度法、直线移距分度法和( )。

(A)差动分度法 (B)分度叉分度法

(C)孔盘分度法 (D)齿轮分度法

42.在光学分度头上分度时,只要把工件所需要( )的度数列出。

(A)圆周 (B)等份 (C)刻度 (D)角度

43.在带孔工件上刻线时,可用( )装夹工件。

(A)自定心卡盘 (B)机用虎钳

(C)心轴 (D)压板压紧在工作台面上

44.在盘类工件上刻线时,可用( )装夹工件。

(A)定位销 (B)心轴 (C)自定心卡盘 (D)机用虎钳

45.在圆锥面上刻线的对刀过程中,应高度注意消除( )的传动间隙,防止刻线误差。

(A)分度头 (B)工作台丝杠和螺母

(C)主轴套与主轴 (D)机用虎钳

46.1990年“阿里安”火箭爆炸,是由于工作人员不慎将一块小小的擦拭布遗留在发动机的小循环系统中。关于这个事故,你的感受是( )。

(A)这是偶然事故

(B)做任何事都需要按照纪律办事、精益求精

(C)职业道德不重要,关键的是提高职业技能

(D)上述事故皆由于粗心造成的,与职业道德素质高低无关

47.当平面倾斜于投影面时,平面的投影反映出正投影法的( )基本特性。

(A)真实性 (B)积聚性 (C)类似性 (D)收缩性

48.具有互换性的零件应是( )。

(A)相同规格的零件(B)不同规格的零件

(C)相互配合的零件(D)形状和尺寸完全相同的零件

49.基本偏差为( )与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。

(A)不同孔的公差带(B)一定孔的公差带

(C)较大孔的公差带(D)较小孔的公差带

50.ϕ30H7的公称尺寸是( )mm。

(A)30 (B)30H7 (C)H (D)7

51.职工个人与企业订立的劳动者合同中劳动关系和劳动标准不得( )集体合同的规定。

(A)低于 (B)高于 (C)等于 (D)违反

52.在铣床上镗直角坐标平行孔系时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须( )。

(A)重合 (B)平行 (C)一致 (D)垂直

53.在立式铣床上镗直角坐标平行孔系时,采用垂向进给镗削,调整时找正铣床主轴轴线与工件台面的垂直度,主要是为了保证孔的( )精度。

(A)形状 (B)位置 (C)尺寸 (D)孔中心距

54.由于工件圆弧中心与回转工作台不同轴,在用( )加工时成形轮廓面不准。

(A)仿形法 (B)成形铣刀 (C)直线移距法 (D)回转工作台

55.加工直线成形面时,为了使圆弧面与相邻表面圆滑( ),要找正回转工作台与铣床主轴的同轴度。

(A)相交 (B)相切 (C)相割 (D)重合

56.镗削的不通孔,其底孔的端面没有要求时,孔底可采用钻孔和( )形成。

(A)铰孔 (B)铣孔 (C)镗孔 (D)扩孔

57.镗不通孔时,走刀之后刀杆应继续转( )转再停车退刀,以提高不通孔的端面质量。

(A)2~4(B)6~8(C)10~12(D)14~16

58.钻孔一般属于( )。

(A)精加工 (B)半精加工

(C)粗加工 (D)半精加工和精加工

59.钻孔时的背吃刀量是( )。

(A)钻头直径 (B)钻头直径的1/2

(C)钻孔的深度 (D)不能确定

60.钻孔的公差等级一般可达( )。

(A)IT3~IT5 (B)IT7~IT9 (C)IT11~IT12 (D)IT14~IT15

61.( )的公差等级一般可达IT11~IT12级。

(A)铰孔 (B)扩孔 (C)镗孔 (D)钻孔

62.手动铰削时,两手用力要( )地旋转,不得有侧向压力

(A)较大 (B)很大 (C)均匀、平稳 (D)较小

63.机铰时,应使工件( )装夹进行钻、铰工作,以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。

(A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次

64.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间,将孔壁拉伤,铰刀必须( )。

(A)慢慢铰削 (B)迅速铰削 (C)正转 (D)反转

65.铰孔时两手用力不均匀会使( )。

(A)孔径缩小 (B)孔径扩大 (C)孔径不变化 (D)铰刀磨损

66.攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前底孔直径必须( )螺纹小径。

(A)稍大于 (B)稍小于

(C)稍大于或稍小于 (D)等于

67.在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( )。

(A)容易切入 (B)不易切入 (C)容易折断 (D)不易折断

68.在丝锥攻入1~2圈后,应及时从( )方向用直角尺进行检查,并不断校正至要求。

(A)前后 (B)左右

(C)前后、左右 (D)上下、左右

69.用铰杠攻螺纹时,当丝锥的切削部分全部进入工件,两手用力要( )的旋转,不能有侧向的压力。

(A)较大 (B)很大 (C)均匀、平稳 (D)较小

70.套螺纹时,板牙切削刃对材料产生挤压,因此套螺纹前工件直径必须( )螺纹小径。

(A)稍大于 (B)稍小于

(C)稍大于或稍小于 (D)等于

71.套螺纹时在工件端部倒角,板牙开始切削时( )。

(A)容易切入 (B)不易切入 (C)容易折断 (D)不易折断

72.用板牙套螺纹时,当板牙的切削部分全部进入工件,两手用力要( )的旋转,不能有侧向的压力。

(A)较大 (B)很大 (C)均匀、平稳 (D)较小

73.在板牙套入工件2~3牙后,应及时从( )方向用直角尺进行检查,并不断校正至要求。

(A)前后 (B)左右

(C)前后、左右 (D)上下、左右

74.用百分表测量时,测量杆应预先有( )mm的压缩量。

(A)0.01~0.05 (B)0.1~0.3 (C)0.3~1 (D)1~1.5

75.万能角度尺的分度值有( )和5′。

(A)1′ (B)2′ (C)0.5′ (D)0.1′

76.长期使用的精密量具,要定期送计量站进行保养和检定精度,一般的质检周期为( )。

(A)3个月 (B)半年 (C)1年 (D)2年

77.直角尺在划线时常用作划( )的导向工具。

(A)平行线 (B)垂直线

(C)直线 (D)平行线、垂直线

78.錾削工作主要用于( )的场合。

(A)机械加工 (B)辅助加工

(C)不便于机械加工 (D)一般加工

79.锉削外圆弧面采用的是板锉,要完成的运动是( )。

(A)前进运动

(B)锉刀绕工件圆弧中心的转动

(C)前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动

(D)前进运动和随圆弧面向左或向右移动

80.在铣床上镗台阶孔时,镗刀的主偏角应取( )。

(A)60° (B)75° (C)90° (D)30°

81.用游标齿厚卡尺在标准齿轮分度圆处测出的齿厚是( )。

(A)齿厚 (B)分度圆弦齿厚 (C)固定弦齿厚 (D)齿距

82.已知斜齿圆柱齿轮mn=2mm,β=12°,z=16,则其导程应为( )mm。

(A)407.68 (B)408.18 (C)483.28 (D)526.16

83.锥齿轮偏铣时,若测量后小端已达到要求,大端齿厚仍有余量,此时应( )。

(A)增大偏转角增大偏移量 (B)增大偏转角减小偏移量

(C)减小偏转角增大偏移量 (D)减小偏转角减小偏移量

84.齿条的齿距可采用( )进行测量。

(A)公法线千分尺 (B)游标卡尺

(C)千分尺 (D)游标齿厚卡尺

85.用分度盘移距法铣削大模数斜齿齿条是将( )改装在铣床横向工作台丝杠头部。

(A)分度头 (B)分度手柄

(C)分度盘和分度手柄 (D)刻度盘

86.在加工大质数直齿锥齿轮时,若用近似分度法分度,则往往由于( )误差太大,而使直齿锥齿轮不能使用。

(A)累积 (B)齿向

(C)齿圈径向圆跳动 (D)齿厚

87.偏铣锥齿轮齿槽一侧时,分度头主轴转角方向与工作台横向移动方向( )。

(A)相同 (B)相反

(C)先相同后相反 (D)先相反后相同

88.用百分表测圆柱时,测量杆应对准( )。

(A)圆柱轴中心 (B)圆柱左端面

(C)圆柱右端面 (D)圆柱最下边

89.用百分表测量时,测量杆与工件表面应( )。

(A)垂直 (B)平行 (C)相切 (D)相交

90.在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而( ),且会造成事故。

(A)尺身变形(B)失去精度(C)活动不灵活(D)生锈

91.百分表测量前应把表头和零件的被测量表面都要擦干净,以免因有脏物存在而影响( )。

(A)测量精度 (B)加工精度 (C)定位精度 (D)机床精度

92.起锯时,起锯角应在( )左右。

(A)5° (B)10° (C)15° (D)20°

93.一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是( )切入材料的,锯齿不易卡住。

(A)较快 (B)缓慢 (C)全部 (D)逐步

94.断面要求平整的棒料,锯削时应该( )。

(A)分几个方向锯下 (B)快速地锯下

(C)从开始连续锯到结束 (D)缓慢地锯下

95.( )的齿形特点是齿顶及槽底均向离合器轴线收缩,齿侧是一个通过轴线的径向平面。

(A)矩形齿离合器 (B)尖齿离合器

(C)锯齿形齿离合器 (D)梯形齿离合器

96.铣削矩形齿离合器时,为了保证铣出的齿侧是一个通过工件轴线的径向平面,必须使铣刀( )的旋转平面通过工件的轴线。

(A)刀尖 (B)侧刃 (C)顶刃 (D)横刃

97.用三面刃铣刀铣削一奇数矩形齿离合器,若按公式计算所得齿槽最小宽度为11.75mm,则应选择刀具宽度为( )mm较为合适。

(A)6 (B)10 (C)12 (D)8

98.铣削矩形齿离合器时,为了获得准确的齿形和较高的生产率,一般都采用刚度较好的( )铣削。

(A)盘形铣刀 (B)面铣刀

(C)三面刃铣刀 (D)对称双角铣刀

99.铣削精密矩形齿离合器时,为了保证铣出的齿侧是一个通过工件轴线的径向平面,必须使铣刀( )的旋转平面通过工件的轴线。

(A)刀尖 (B)侧刃 (C)顶刃 (D)横刃

100.一对梯形齿离合器接合后贴合面积不够的原因有( )。

(A)工件装夹不同轴 (B)装夹不稳固

(C)切削液不充分 (D)刀轴松动

101.等高梯形齿离合器啮合后齿顶间隙较大的主要原因是( )。

(A)铣刀未校正 (B)齿侧斜面铣削过少

(C)实际偏距过大 (D)偏距e值计算错误

102.高精度尖形齿离合器的接触齿数和接触面积检验是采用( )进行的。

(A)涂色法 (B)影像法 (C)量具检验法 (D)投影法

103.关于高温合金钢加工刀具说法正确的是( )。

(A)切削刃要锋利 (B)后角要小些

(C)前角为负 (D)楔角要小

104.人体的触电方式分( )两种。

(A)电击和电伤 (B)电吸和电摔

(C)立穿和横穿 (D)局部和全身

105.不属于电伤的是( )。

(A)与带电体接触的皮肤红肿 (B)电流通过人体内的击伤

(C)熔丝烧伤 (D)电弧灼伤

106.对刀开关的叙述不正确的是( )。

(A)是一种简单的手动控制电器

(B)不宜分断负载电流

(C)用于照明及小容量电动机控制线路中

(D)分两极、三极和四极刀开关

107.锉削时,身体( )并与之一起向前。

(A)先于锉刀 (B)后于锉刀 (C)与锉刀同时 (D)不动

108.当锉刀锉至约( )行程时,身体停止前进,两臂则继续将锉刀向前锉到头。

(A)1/4 (B)1/2 (C)3/4 (D)4/5

109.对量具的维护和保养工作表述不正确的是( )。

(A)测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净

(B)量具在使用过程中,不要和工具、刀具(如锉刀、榔头、车刀和钻头等)堆放在一起,以免碰伤量具

(C)不能作为其他工具的代用品

(D)精密量具可以放在磁场附近

110.不能用游标卡尺去测量( ),否则易使量具磨损。

(A)齿轮 (B)毛坯件 (C)成品件 (D)高精度件

111.游标量具中,主要用于测量孔、槽的深度和阶台的高度的工具叫( )。

(A)深度游标卡尺 (B)高度游标卡尺

(C)齿厚游标卡尺 (D)外径千分尺

112.一般机械手的升降液压缸缓冲装置采用的回路是( )。

(A)缓冲液压回路 (B)换向回路

(C)闭锁回路 (D)调压回路

113.液压泵是将油液的( )转换为带动工作机构的机械能。

(A)压力 (B)密度 (C)能量 (D)重量

114.液压传动系统的控制部分作用是用来控制调节油液的压力、( )和流动方向。

(A)流量 (B)大小 (C)密度 (D)重量

115.X6132型卧式万能铣床工作台可以在( ),可适应各种螺旋槽的铣削。

(A)水平面内回转 (B)水平面内移动

(C)垂直面内移动 (D)垂直面内回转

116.铣削圆柱螺旋槽时,可通过( )调整左右旋向。

(A)增减中间轮 (B)增大主动轮齿数

(C)减小从动轮齿数 (D)改变工件导程

117.螺旋面和螺旋槽的导程不准确的原因有( )和交换齿轮配置差错。

(A)计算错误 (B)调整精度差

(C)铣刀直径选择不正确 (D)铣刀几何形状差

118.圆柱螺旋槽导程不准确的原因有计算错误和( )。

(A)分度头角度扳错 (B)工作台角度扳错

(C)铣刀位置不对 (D)交换齿轮配置差错

119.凸轮的主要型面包括( )。

(A)基圆型面和工作螺旋面 (B)端面和基圆型面

(C)端面和工作螺旋面 (D)基本型面和工作型面

120.凸轮的主视图主要表达了凸轮的( )。

(A)工作曲线 (B)厚度 (C)基圆形状 (D)内部结构

121.凸轮按角度等分,其中工作曲线315°,非工作曲线45°,升高量为50mm,则其导程为( )mm。

(A)57.3 (B)43.75 (C)50 (D)66.67

122.等速圆盘凸轮的铣削方法很多,成批生产时大多采用( )加工。

(A)仿形法 (B)展成法

(C)垂直铣削法 (D)倾斜铣削法

123.铣削凸轮时,应根据凸轮从动件滚子直径选择( )的直径,否则凸轮的工作曲线将会产生一定的误差。

(A)立铣刀 (B)键槽铣刀

(C)双角铣刀 (D)三面刃铣刀

124.在铣削左旋螺旋槽等速圆柱凸轮时,丝杠与工件旋转方向( )。

(A)相同 (B)相反

(C)无关 (D)和工件装夹方式有关

125.单件生产非等速以及小导程的凸轮时,可采用( )加工。

(A)坐标法 (B)仿形法 (C)展成法 (D)划线法

126.铣床电气控制线路不要求( )。

(A)主电动机进行电气调速

(B)必须有过载、短路、欠电压、失电压保护

(C)具有安全的局部照明装置

(D)主电动机起动采用按钮操作

127.铣床电气控制线路不要求( )。

(A)必须有过载、短路、欠电压、失电压保护

(B)工作时必须起动冷却泵电动机

(C)具有安全的局部照明装置

(D)主电动机起动采用按钮操作

128.电流对人体的伤害程度与( )无关。

(A)通过人体电流的大小 (B)通过人体电流的时间

(C)触电电源的电位 (D)电流通过人体的部位

129.三相笼型异步电动机由( )构成。

(A)定子、转子和接线端子 (B)定子、转子和尾座

(C)定子、转子和支撑构件 (D)定子、转子和铁心

130.熔断器额定电流的选择与( )无关。

(A)使用环境 (B)负载性质 (C)线路的额定电压 (D)开关的操作频率

131.关于低压断路器叙述不正确的是( )。

(A)操作安全工作可靠 (B)分断能力强,兼顾多种保护

(C)用于不频繁通断的电路中 (D)不具备电压释放保护功能

132.铣削加工球面时铣,刀刀盘、刀尖旋转运动的轨迹是一个( )。

(A)椭圆 (B)圆 (C)规则曲线 (D)无规则

133.以下说法正确的是( )。

(A)铣削加工球面的方法是仿形法加工

(B)调整铣刀轴线与球面工作轴线的交角β,不能改变球面加工位置

(C)铣刀的回转轴线必须通过球心,否则会影响形状精度

(D)当刀尖回转直径确定后,改变铣刀与球心的距离不会改变球径的尺寸精度

134.铣削单柄球面,铣刀轴线的倾角为( )。

(A)sinα=D/(2SR) (B)cosα=D/(2SR

(C)sinα=2D/SR (D)cosα=2D/SR

135.铣削单柄球面,铣刀盘刀尖回转直径为( )。

(A)dc=2SRcosα (B)dc=SRcosα

(C)dc=2SRsinα (D)dc=SRcosα/2

136.铣削单柄球面计算分度头倾角与( )有关。

(A)球面位置

(B)球面直径SR和工件柄部直径D

(C)铣刀回转直径dc

(D)铣刀回转直径dc和刀尖轨迹圆至球心距离e

137.铣削球面时,铣刀回转轴线与工件轴线的交角β与工件倾角α(或铣刀倾斜角)的关系为( )。

(A)α+β=90° (B)β-α=90°

(C)α-β=90° (D)α+β=180°

138.按母线运动分类,球面是立体曲面中的回转面,其( )是圆弧。

(A)素线 (B)母线 (C)导线 (D)纬线

139.铣削内球面一般采用( )和镗刀在立式铣床上进行加工。

(A)立铣刀 (B)三面刃铣刀 (C)角度铣刀 (D)锯片铣刀

140.用镗刀加工内球面时,刀尖回转半径和( )无关。

(A)球冠高度 (B)球的直径

(C)主轴的倾角 (D)刀杆的直径

141.铣削球面后,可根据球面加工时留下的切削纹路判断球面形状,表明球面形状正确的切削纹路是( )。

(A)平行的 (B)单向的 (C)垂直的 (D)交叉的

142.内球面加工后,表面呈交叉切削纹路,外口直径扩大,底部出现凸尖是因为( )。

(A)铣刀磨损

(B)铣刀刀尖运动轨迹未通过工件端面中心

(C)铣刀切削角度刃磨不当

(D)工作台调整不当

143.球面表面呈单向切削纹路,形状呈橄榄形的主要原因是( )。

(A)铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内

(B)铣削用量过大,圆周进给不均匀

(C)铣刀刀尖回转直径dc调整不当

(D)对刀不正确

144.表面结构要求在表面粗糙度代号中的标注,下列说法不正确的是( )。

(A)代号位置a注写第一粗糙度要求 (B)代号位置b注写第二粗糙度要求

(C)代号位置c注写加工方法 (D)代号位置d注写加工余量

145.用以判别具有表面结构特征的一段基准长度称为( )。

(A)基本长度 (B)评定长度

(C)取样长度 (D)轮廓长度

146.对于配合性质要求高的表面,应取较小的表面结构要求参数值,其主要理由是( )。

(A)使零件表面有较好的外观

(B)保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度

(C)便于零件的装拆

(D)提高加工的经济性能

147.热处理的目的之一是( )。

(A)提高钢的使用性能(B)提高钢的密度

(C)提高钢的熔点 (D)降低钢的工艺性能

148.热处理分为普通热处理和( )热处理。

(A)特殊 (B)高级 (C)表面 (D)特别

149.齿轮传动是由( )、从动齿轮和机架组成。

(A)圆柱齿轮 (B)锥齿轮

(C)主动齿轮 (D)主动带轮

150.铣削圆柱面螺旋齿槽时,若工件螺旋角β<20°,通常工作台的扳转角β1应比β( )。

(A)大1°~4° (B)大5°~10°

(C)小1°~4° (D)小5°~10°

151.螺旋齿刀具齿槽的铣削一般在( )上进行。

(A)立式铣床 (B)卧式铣床

(C)卧式万能铣床 (D)工具铣床

152.铣削交错齿三面刃铣刀齿槽时,应根据廓形角选择铣刀的结构尺寸,同时根据螺旋角选择( )。

(A)铣刀切削方向 (B)铣刀几何角度

(C)铣刀材料 (D)铣刀加工参数

153.铣削交错齿三面刃铣刀螺旋齿槽时,取铣刀( )近似为工件槽形角。

(A)前角 (B)后角 (C)廓形角 (D)刃倾角

154.为了适应左、右切刀具的端面齿加工,加工直齿刀具端面齿槽一般均选用廓形角与槽形角相等的( )。

(A)单角铣刀 (B)双角铣刀

(C)三面刃铣刀 (D)键槽铣刀

155.铣削右螺旋槽时,工作台( )。

(A)按顺时针方向转动 (B)扳至零度

(C)按逆时针方向转动 (D)扳转比螺旋角小的角度

156.在用单角铣刀铣削螺旋齿槽具体调整试切过程中,应先按sH计算值调整试切,然后根据( )和齿深的测量值进行调整。

(A)后角(B)前角 (C)螺旋角 (D)齿宽

157.加工直齿端面齿槽一般选用廓形角( )槽形角的单角铣刀。

(A)大于 (B)等于 (C)小于 (D)不等于

158.铣削直齿端面齿槽时,退刀位置和铣刀直径分别应是( )。

(A)大,较大 (B)小,较大

(C)小,较小 (D)大,较小

159.要保证端面齿刃口棱边宽度一致,端面齿槽的特点是( )。

(A)外宽且深,内窄且浅 (B)外宽且浅,内窄且深

(C)外窄且浅,内宽且深 (D)外窄且深,内宽且浅

160.型腔型面一般是由复杂的( )等组成的腔形型面。

(A)立体曲面 (B)圆弧曲面

(C)过渡曲面 (D)线曲面

161.凹模型腔由凹圆弧面、方形内框和梯形内框( )而成。

(A)连接 (B)组合 (C)构造 (D)结构

162.不太复杂的模具型面,在无特殊设备的条件下,可在( )或立式铣床上进行加工。

(A)万能卧式铣床 (B)卧式铣床

(C)万能工具铣床 (D)仿形铣床

163.模样是仿形铣削的原始依据,根据不同的模具型腔制造模样,有时还可用( )直接作为模样进行仿型。

(A)工件 (B)靠模 (C)样板 (D)模具

164.随动作用式仿形铣床铣削模具时,模样通常可用( )、钢板、铝合金木材水泥塑料石膏等材料制造。

(A)铸钢 (B) 铸铜(C)铸铁 (D)球铁

165.仿形铣削时,必须处理好( )、仿形销与仿形铣刀三者之间的相互关系。

(A)靠模 (B)模具(C)工件(D)模样

166.将工件和模样装夹在工作台面上,找正工件和模样的上平面和侧面端部( )。

(A)加工面 (B)水平面(C)垂直面(D)基准面

167.铣削台阶、沟槽和T形槽组合体的零件时,所有参与组合的外部尺寸均应将尺寸公差控制在( ),以便于组合。

(A)接近下极限尺寸 (B)接近上极限尺寸

(C)按图样尺寸公差 (D)能组合上的尺寸

168.在多件组合的组合体加工中,有些面或孔贯穿几个零件,同时有较高的尺寸精度和几何精度要求,此时应当( )。

(A)只要校正了可单独加工

(B)只能按图样要求,按常规方法加工

(C)将其他部位加工完后组合好再加工

(D)组合加工和单独加工都一样

169.下列不属于铣床几何精度检验项目的是( )。

(A)工作台面的的平面度允差0.03mm/m

(B)工作台纵向移动对工作台面的平行度允差为0.03mm

(C)加工表面粗糙度值应小于或等于Ra1.6μm

(D)工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度误差全程上为0.035mm

170.铣床主轴轴向窜动误差允许值为( )mm。

(A)0.05 (B)0.03 (C)0.01 (D)0.005

171.铣床主轴轴向窜动超差,则会产生( )。

(A)使铣刀部分切削刃加速磨损,降低寿命

(B)较大的振动和尺寸不准

(C)使铣刀刀齿磨损不均匀

(D)影响加工面的粗糙度

172.主轴轴肩支承面的跳动误差允许值为( )mm。

(A)0.015 (B)0.02 (C)0.03 (D)0.04

173.主轴轴肩支承面跳动精度超差,对加工产生的影响为( )。

(A)产生较大振动 (B)铣刀磨损不均匀

(C)产生拖刀现象 (D)影响加工面的表面粗糙度

174.关于铣床主轴锥孔中心线圆跳动精度的检测方法,说法正确的是( )。

(A)把检验棒插入主轴锥孔中,将百分表测头触及检验棒的表面上,旋转主轴,分别在靠近主轴端部a处和距离a处为300mm的b处检验,百分表的最大差值

(B)检验主轴锥孔中心线圆跳动精度必须测量四个点,然后计算相对位置检验数值的代数和的一半,取其中较大值

(C)主轴锥孔中心线圆跳动允差值:主轴端部为0.02mm,300mm处为0.04mm

(D)检验主轴锥孔中心线圆跳动精度须测量四个点,然后取其数值较大者

175.下列工件加工质量问题中,不是因铣床悬梁导轨对主轴回转轴线平行度超差而引起的是( )。

(A)工件垂直度易超差 (B)加工面的表面粗糙度值大

(C)工件尺寸难控制 (D)工件的平行度较难控制

176.铣床主轴轴线对工作台面的平行度精度检测时,第一次检测完后,应将主轴旋转180°,再重复测量一次,两次测量值的( )即为平行度误差。

(A)最大值 (B)最小值 (C)代数和的1/2 (D)代数和

177.关于铣床工作台面的平面度精度检测标准,错误的说法是( )。

(A)工作台面只许凹

(B)平面度允差为0.04mm/m

(C)工作台面长度每增加1m允差值增大0.005mm,最大允差为0.05mm

(D)平面度允差为0.03mm/m

178.铣床工作台面的平面度精度检测中,可不需要的量具是( )。

(A)量块 (B)千分表 (C)平尺 (D)塞尺

179.大修后的铣床验收,应重点检验( )。

(A)主轴和进给变速部分

(B)电器部分

(C)机械部分

(D)大修时调换的主要零件和修复部分

180.大修后的铣床,由于调换的零件与原零件的磨损程度不一致,因此需要有一段( )。

(A)磨损期 (B)调整期 (C)磨合期 (D)使用期

181.机床大修的基本内容一般包括机床解体、修理( )、更换和修理磨损件。

(A)主要零件 (B)基准件 (C)配合件 (D)运动件

182.属于精、大、细设备的新机床验收时,应有供方的( )在场。

(A)制造人员 (B)机修人员 (C)技术人员 (D)销售人员

183.用于新铣床精度检验的测量用具应( )。

(A)清洁保养 (B)精度预检 (C)分类保管 (D)预先调整

184.在授课前进行备课时,搜集的资料应注意( )。

(A)通俗易懂 (B)理论较深 (C)计算要多 (D)程度较高

185.在授课前进行备课时,搜集的资料应注意( )。

(A)新旧国标可混用 (B)使用新国标

(C)旧国标也无妨 (D)按以前书籍资料

186.许多研究证明,( )对于练习效果有着重要影响。

(A)多看图、多研究 (B)多观摩考试和比赛

(C)正确分配练习时间 (D)多加工产品

187.下列关于市场经济的说法,不正确的是( )。

(A)市场经济是道德经济 (B)市场经济是信用经济

(C)市场经济是法制经济 (D)市场经济是自然经济

188.下列认识中,你认为可取的是( )。

(A)要树立干一行、爱一行、专一行的思想

(B)由于找工作不容易,所以干一行就要干到底

(C)谁也不知道将来会怎样,因此要多转行,多受锻炼

(D)我是一块砖,任凭领导搬

189.企业生产经营活动中,员工之间加强团结合作包括( )和互相学习,共同提高。

(A)避免竞争,讲究合作 (B)既合作,又竞争

(C)男女同工同酬 (D)保守技术秘密

190.下列选项中,哪一个既是一种职业精神,又是职业活动的灵魂,还是从业人员的安身立命之本( )。

(A)敬业 (B)节约 (C)纪律 (D)公道

191.个人要取得事业成功,实现自我价值,关键是( )。

(A)运气好 (B)人际关系好

(C)掌握一门实用技术 (D)德才兼备

192.职业道德是人的事业成功的( )。

(A)重要保证(B)最终结果 (C)决定条件(D)显著标志

193.国标中规定的几种图纸幅面中,幅面最小的是( )。

(A)A0 (B)A4 (C)A2 (D)A3

194.下列说法正确的是( )。

(A)比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比

(B)比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比(www.xing528.com)

(C)比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比

(D)比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比

195.图样中剖面线是用( )表示的。

(A)粗实线 (B)细实线 (C)点画线 (D)虚线

196.关于“向视图”,下列说法错误的是( )。

(A)向视图不加任何标注

(B)向视图是可以自由配置的视图

(C)向视图上方应标注大写拉丁字母

(D)在相应的视图附近有箭头和相同的大写字母表示该向视图的投射方向

197.当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构应按( )绘制。

(A)视图 (B)剖视图

(C)断面图 (D)局部放大图

198.分组装配法属于典型的不完全互换性,它一般使用在( )。

(A)加工精度要求很高时 (B)装配精度要求很高时

(C)装配精度要求较低时 (D)厂际协作或配件的生产

199.对公称尺寸进行标准化是为了( )。

(A)简化设计过程

(B)便于设计时的计算

(C)方便尺寸的测量

(D)简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格

200.不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性( )。

(A)在装配前允许有附加的选择 (B)在装配时不允许有附加的调整

(C)在装配时允许适当的修配 (D)装配精度比完全互换性低

多项选择题(下列每题中的多个选项中,至少有2个是正确的,请将正确答案的代号填入括号内)

1.对机床的润滑系统,应根据说明书要求按期加油或更换润滑油。对每天要加油的部位,如( )等,都应按时注油。

(A)各注油孔 (B)丝杠 (C)手拉油泵

(D)导轨(E)按钮式油阀

2.使用分度头时,下列说法不正确的有( )。

(A)安装工件时,紧固力不要过大,切忌用力敲打工件

(B)分度头精度很高,分度时摇过预定孔位后直接摇回就行了

(C)调整分度头仰角时,应将基座上部靠近主轴端的两个内六角螺钉松开

(D)分度前应将分度头主轴手柄松开,分度完后再锁紧

(E)注意分度头各部分的润滑情况,应根据规定定期加油

3.以下保持工作环境清洁有序的有( )。

(A)沟见底 (B)轴见光 (C)机床现本色

(D)毛坯、半成品未按规定堆放整齐(E)通道上放置产品

4.绘制零件图的步骤是( )。

(A)分析零件结构形状 (B)画出各视图(C)标注尺寸

(D)确定技术要求 (E)填写标题栏

5.在图样上表示斜面时,可以用( )表示。

(A)度数 (B)比值 (C)比例

(D)长度 (E)锥度

6.画斜剖视图时,( )配置在箭头所指的方向,并符合( )。

(A)一般 (B)最好 (C)比例关系

(D)必须 (E)投射关系

7.斜视图一般按( )配置,必要时,允许将斜视图( )配置。

(A)投射关系 (B)旋转 (C)垂直

(D)倾斜 (E)比例关系

8.ϕ50mmH8的孔与ϕ50mmf7的轴采用基孔制配合,正确的配合代号应是( )。

(A)ϕ50H8/f7 (B)ϕ50f7/H8 (C)978-7-111-58223-6-Chapter02-43.jpg

(D)50H8/f7 (E)

9.几何公差中“〇”“丄”“∠”分别表示工件的( )。

(A)零 (B)倾斜度 (C)垂直度

(D)角度 (E)圆度

10.表面结构就是由( )构成的零件表面特征。

(A)凸刀痕 (B)凹刀痕 (C)粗糙度轮廓

(D)波纹度轮廓 (E)原始轮廓

11.评定零件表面结构的参数有( ),一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定,比较时,通常来判断表面粗糙度。

(A)谷峰参数 (B)轮廓参数 (C)图形参数

(D)间距参数 (E)支承率曲线参数

12.关于表面结构,下面说法正确的是( )。

(A)在满足零件表面功能的情况下,尽量选用大一些的数值

(B)承受高压的工作面的粗糙度数值应小一点

(C)要求耐腐蚀的零件表面,粗糙度值应小一些

(D)承受高压的工作面的粗糙度数值应大一点

(E)光切法既可测量外表面,也可测量内表面

13.表面粗糙度值越小,则零件的( )。

(A)耐磨性好 (B)配合精度高(C)抗疲劳强度差

(D)传动灵敏性差(E)加工容易

14.加工特形槽用的铣刀有( )。

(A)立铣刀 (B)键槽铣刀(C)角度铣刀

(D)T形槽铣刀 (E)燕尾槽铣刀

15.液压传动应用十分广泛,在机床传动和控制系统采用液压技术的有( )。

(A)磨床、铣床、刨床 (B)拉床、压力机 (C)自动车床

(D)组合机床 (E)数控机床

16.组合夹具的元件按其用途不同,可分为( )、紧固件、辅助件和合件共八大类。

(A)基础件 (B)支承件 (C)定位件

(D)导向件 (E)压紧件

17.薄形工件通常包括薄形( )工件。

(A)箱体类 (B)板状 (C)环状

(D)柱状 (E)套类

18.测量薄形工件时,为减小测量误差,可以从以下几个方面考虑( )。

(A)合理选用量具和量仪 (B)定期检查量具和量仪 (C)正确选择测量基面

(D)正确控制测量力 (E)减少测量时的温差

19.影响薄形工件加工精度的因素有( )。

(A)铣削振动 (B)装夹变形 (C)热变形

(D)加工中工件移位 (E)测量误差

20.装夹薄形工件过程中应注意的要点是( )。

(A)在加工部位附近设置定位

(B)合理使用辅助定位

(C)采用较大的压紧面积传递夹紧力

(D)尽量采用螺钉夹紧机构

(E)合理使用辅助夹紧

21.难加工材料往往具有( )等特点。

(A)强度高 (B)塑性大或小 (C)抗氧化能力强

(D)热导率高 (E)韧性差

22.难加工材料可分为四类,属于难切削材料的代表有( )。

(A)20Crl3(B)85钢 (C)50CrV

(D)某些钛合金 (E)铸造镍基合金

23.影响金属材料加工性能差的主要因素有( )等。

(A)塑性 (B)硬度 (C)刀具

(D)加工硬化程度 (E)热导率

24.难加工材料可用相对切削加工性系数判定,相对切削加工系数大小与( )有关。

(A)加工基准材料刀具使用寿命为60min时的切削速度

(B)基准材料的进给速度

(C)被加工材料的进给速度

(D)被加工材料刀具使用寿命为60min时的切削速度

(E)被加工材料的吃刀量

25.对于难加工材料加工的改善措施有( )等。

(A)尽可能选择硬度高的刀具材料

(B)选择合理的铣刀几何角度

(C)合理选择铣削用量

(D)选择合适的铣削方式

(E)选择合适的切削液

26.在图样上标注复合斜面夹角,一般垂直于斜面轮廓线的平面可用( )表示。

(A)αβ (B)αnβn (C)αnβ

(D)αβn (E)θω

27.铣削复合斜面时,斜面沿x轴方向与基准面的夹角α,与y轴方向的夹角β之间的换算关系正确的为( )。

(A)tanαn=tanαcosβ

(B)tanβn=tanβ/cosα

(C)tanβn=tanβcosα

(D)tanαn=tanα/cosβ

(E)tanϕ=tanβ/cosα

28.铣削复合斜面时,只要克服工件受到( )的限制便可以转换为单斜面加工。

(A)装夹位置 (B)装夹方向 (C)装夹方法

(D)角度转动 (E)坐标轴

29.提高组合夹具组装精度的措施有( )。

(A)夹紧或紧固元件时,尽量采用“外力压紧机构”

(B)合理选配元件,如键与键槽,孔与轴等配合件

(C)缩短尺寸链

(D)合理设计结构形式

(E)运用先进的组装设备

30.在铣削加工过程中,工件在夹紧前应先固定在铣床上,使之与( )保持一个确定的相对位置,这就是工件的定位。

(A)铣床 (B)夹具 (C)铣刀

(D)定位基准 (E)工艺基准

31.下列结构属于重复定位的是( )。

(A)平面长销定位 (B)平面定位(C)平面双销定位

(D)一夹一顶定位 (E)平面短销定位

32.造成定位误差的原因有( )。

(A)基准不重合误差 (B)夹紧误差(C)基准位置误差

(D)夹具制造误差 (E)定位误差的合成

33.影响等分圆弧槽位置精度的因素有( )。

(A)大、小回转工作台相对位置错误或找正精度低

(B)铣刀和回转工作台位置错误或找正精度低

(C)工作台移距调整不准确,移距精度低

(D)回转工作台分度精度低或分度操作失误

(E)回转工作台主轴轴向、径向间隙大

34.影响圆弧形沟槽的表面粗糙度的因素有( )。

(A)铣削用量不当 (B)排屑不畅 (C)切削液不充分

(D)铣刀磨损变钝 (E)铣削时振动太大

35.刻线刀一般采用( )装夹。

(A)专用刀夹 (B)带方孔刀杆 (C)长刀杆的平行垫圈

(D)过渡套 (E)铣夹头和弹性套

36.由于在铣床上镗孔容易控制孔的( ),故孔距精度可控制在0.05mm左右,甚至更髙些。

(A)尺寸精度 (B)位置 (C)形状精度

(D)表面粗糙度 (E)孔距尺寸

37.镗削平行孔系时,为了控制各孔的中心距,可采用的主要方法有( )。

(A)利用数显装置来控制

(B)利用划线找正控制

(C)利用铣床手柄处的刻度盘来控制

(D)利用量块和百分表或千分尺来控制

(E)用试切法来控制

38.不通孔加工的难点有( )。

(A)加工过程中,排屑比较困难

(B)孔的检测比较困难

(C)孔的深度控制比较困难

(D)装夹时比较困难

(E)孔底有要求的不通孔,加工刀具要求高,检测、加工控制和调整都比较困难

39.铣削直齿圆柱齿轮时,导致齿厚不等、齿距差的因素有( )。

(A)铣刀未对准轮坯中心

(B)分度不当,多转或少转孔数,工件未找正

(C)分度头蜗轮副间隙未消除

(D)能齿条时移距不准

(E)铣削深度调整不正确

40.万能测绘仪可以用来检测( )等多项内容。

(A)齿轮齿距误差 (B)齿圈径向圆跳动 (C)公法线长度

(D)齿形角 (E)齿厚变动量

41.直齿条的齿槽槽底和齿面与工件基准侧面垂直,铣削装夹时应使( )。

(A)基准底面与工作台面平行

(B)基准底面与工作台面垂直

(C)基准侧面与进给方向平行

(D)基准侧面与进给方向垂直

(E)齿槽槽底与工作台面平行

42.铣削奇数齿矩形齿离合器时,为了获得( ),一般都采用刚度较好的三面刃铣刀。

(A)较高的精度 (B)较小的表面粗糙度值

(C)准确的齿形 (D)准确的等分度

(E)较高的生产率

43.成批铣削矩形齿离合器时,除采用刚度较好的三面刃铣刀铣削外,可利用( )将工件装夹在铣床的分度头上。

(A)自定心卡盘 (B)单动卡盘 (C)专用心轴

(D)内胀式弹簧夹头 (E)微锥心轴

44.影响对称尖齿离合器轴向接合条件的原因有( )。

(A)齿侧间隙 (B)齿侧对称径向平面准确性

(C)等分精度 (D)整个齿形轴线与基准孔的同轴度

(E)齿侧表面粗糙度

45.以下属于对称尖齿离合器影响轴向接合条件的原因有( )。

(A)齿侧面平行度 (B)齿侧间隙

(C)齿顶宽度与槽底圆弧尺寸精度

(D)齿顶与槽底与轴线的夹角精度

(E)齿槽夹角精度

46.通过交换齿轮,可使分度头主轴随纵向工作台的进给运动做等速连续旋转,用以铣削( )。

(A)螺旋槽 (B)等速凸轮的型面 (C)齿轮齿形

(D)阿基米德螺旋线 (E)圆弧表面

47.倾斜铣削法的操作与垂直铣削基本相同,但有以下问题需注意:( )。

(A)倾斜铣削法由于所需铣刀较短,刀具刚性好,可增大吃刀深度

(B)为保证凸轮导程Pz的精度,分度头仰角α的调整应尽量准确

(C)假设导程Pz1应大于凸轮的最大导程,交换齿轮后校验导程时,应转动分度头手柄,当凸轮坯转过一周时,测量纵向工作台的移动距离是否等于Pz1

(D)铣削时,用升降台的上、下移动来进刀或退刀

(E)倾斜铣削法可避免交换齿轮的麻烦

48.用附加仿形装置铣削直线成形面时,应特别重视( )的关系。

(A)机床 (B)铣刀 (C)模型

(D)工件 (E)滚轮

49.下列铣削单柄球面的公式中,属于不正确的分度头倾斜角α的计算公式是( )。

(A)sinα=D/(2SR) (B)sin2α=D/(2SR

(C)sin2α=2SR/D (D)sin2α=2D/SR

(E)sinα=2D/SR

50.铣削加工球面的方法是展成法加工,球面铣削的基本规则是( )。

(A)铣刀的回转轴线必须通过球心

(B)影响球面直径尺寸的因素有刀尖的回转直径和刀尖轨迹圆至球心的距离

(C)调整铣刀轴线与球面工件轴线的交角,可以改变球面的加工位置

(D)利用工件旋转和刀具旋转铣出球面

(E)改变铣刀至球心的距离,能改变球径的尺寸

51.关于直齿刀具端面齿槽铣削时铣刀的选择,下列说法正确的是( )。

(A)常用廓形角与槽形角相等的单角铣刀

(B)铣削三面刃铣刀两端的端面齿,应选用两把角度相等、切削方向相反的角度铣刀

(C)由于工件装夹的原因,单角铣刀的外径尽量选得小些

(D)常用廓形角与槽形角相等的双角铣刀

(E)由于工件装夹的原因,双角铣刀的外径尽量选得大些

52.铣削单角铣刀锥面刀齿时,除选择适当廓形的单角铣刀外,还需进行的调整有( )。

(A)工作台横向偏移量s的计算调整

(B)切削速度v的计算调整

(C)分度头仰角α的计算调整

(D)工作台纵向倾斜角β的计算调整

(E)吃刀量h的计算调整

53.铣削刀具圆柱面螺旋齿槽,通常采用( )铣刀。

(A)立 (B)三面刃 (C)单角

(D)不对称双角 (E)专用成形

54.刀具圆柱面螺旋齿槽的位置由( )确定。

(A)齿高 (B)齿数 (C)齿槽形状

(D)槽低圆弧 (E)前角

55.铣削圆柱面螺旋齿槽刀具端面齿时,工件和铣刀的相对位置调整项目有( )。

(A)齿深 (B)前面与工件轴线的夹角

(C)槽底与工件轴线的夹角 (D)前面偏移中心距离

(E)分度头等分位置

56.用随动作用式铣床铣削模具型腔,与随动运动密切相关的是( )。

(A)机床立柱 (B)仿形仪 (C)仿形销

(D)刀具 (E)模样

57.铣削模具型腔正确的注意事项是( )。

(A)模具材料的热处理质量 (B)铣床的精度和功能预检

(C)与其他工种的配合 (D)正确使用和维护仿形仪

(E)铣削方法的综合应用

58.平面轮廓仿形时,应选用( )仿形销。

(A)针形 (B)球形 (C)圆柱

(D)圆锥 (E)板式

59.仿形铣削时,模型工作面与仿形销具有相应斜度的作用是( )。

(A)控制工件的几何精度

(B)控制工件的尺寸精度

(C)提高仿形销与模型的接触精度

(D)调整铣刀刃磨后的直径变动引起的工件尺寸变化

(E)控制工件余量分配

60.组合体零件加工时,应根据机械加工工艺编制中( )的原则,确定加工方案。

(A)基准先行 (B)先孔后面 (C)先主后次

(D)先面后孔 (E)先粗后精

61.铣床的工作精度检验项目有( )。

(A)铣床主轴的刚度

(B)工件表面粗糙度

(C)加工表面相对基准面的平行度

(D)加工表面的平面度

(E)加工的三面相互间的垂直度

62.下列不属铣床工作精度检验的项目有( )。

(A)主轴锥孔中心线的径向圆跳动

(B)升降台移动对工作台面的垂直度

(C)加工表面相对基准面的平行度

(D)工作台面的平面度

(E)工件表面粗糙度

63.新铣床几何精度的检验应严格按照验收精度和验收方法进行。铣床验收精度标准包括( )。

(A)项目名称 (B)检验方法 (C)允差

(D)检验方法简图 (E)等级标准

64.铣床工作台纵向移动对工作台面平行度的精度检验方法,下面说法正确的有( )。

(A)锁紧床鞍和升降台,将百分表固定在主轴上

(B)最大允差值为0.02mm

(C)使其测量头触及平尺检验面,移动工作台检验

(D)最大允差值为0.05mm

(E)在任意300mm测量长度上允差为0.025mm

65.铣床工作台纵向移动对工作台面平行度的精度超差对铣削的影响有( )。

(A)影响工件平面度精度 (B)影响工件尺寸控制 (C)影响工件位置精度

(D)影响工件表面粗糙度 (E)影响铣刀寿命

66.机床大修验收时应注意了解( )。

(A)铣床结构 (B)大修调换的主要零件 (C)主要修复部位

(D)修理装拆过程 (E)机床电器

67.机床大修后的验收通常包括( )。

(A)空运转实验 (B)负荷试验(C)工作精度试验

(D)冲击试验 (E)几何精度检验

68.在对初级铣工的理论培训指导中,授课对象掌握知识的认识活动一般经过( )等几个基本阶段。

(A)熟悉教材 (B)感知教材 (C)理解教材

(D)巩固所学知识 (E)运用所学知识

69.对铣床初级工进行理论培训时讲授的主要环节有( )。

(A)相关知识复习和知识系统提示

(B)本课题导入和讲授专题正文内容

(C)归纳总结 (D)复习考试 (E)作业和提示

判断题(下列判断正确的请在括号中打“√”,错误的请在括号内打“×”)

( )1.劳动法规定,县级以上地方人民政府劳动行政部门负责本行政区域内劳动合同制度实施的监督管理。

( )2.用人单位应当将直接涉及劳动者切身利益的规章制度和大事项决定公示,但不必告知劳动者。

( )3.工件在用机用虎钳夹紧时,应使宽度方向与钳口平行,以增强抗弯刚性。

( )4.在加工薄壁筒形工件时,尽量使工件承受轴向夹紧力。

( )5.在槽形工件上铣平面,若壁厚不是很薄,则可采用侧面夹紧的装夹方法。

( )6.在加工薄形工件时产生质量问题,主要是变形问题。

( )7.铣削镍基合金时,高速钢铣刀的铣削速度一般不宜超过10m/min。

( )8.用硬质合金铣刀铣削高温合金,在45~650℃时磨损较慢。

( )9.采用高速钢立铣刀铣削高强度钢,螺旋角应大于30°,齿数应较小。

( )10.切削高温合金铣削速度一般为4~20m/min,每齿进给量为0.20~0.30mm。

( )11.铣削纯铜的铣刀材料以硬质合金为主。

( )12.若工件装夹方向不受限制,只需将工件沿复合斜面与基准面交线倾斜两面之间夹角θ,即可铣出复合斜面。

( )13.较精确的复合斜面可以用万能角度尺检测。

( )14.组合夹具由于是由各种通用元件组装而成的,因此可以多次重复使用。

( )15.较长的机件沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制。采用这种画法时,尺寸可以不按机件原长标注。

( )16.当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示。

( )17.尺寸公差是尺寸允许的变动量,是用绝对值来定义的,因而它没有正、负的含义。

( )18.孔的基本偏差共从有A到Z的26种。

( )19.试验条件一定时,压痕直径越大,则布氏硬度值越大,也就是硬度越高。

( )20.在实际生产中,重复定位是必须避免出现的。

( )21.在实际加工过程中,采用重复定位,可以增大夹紧力,使工件定位更可靠、准确。

( )22.重复定位是指定位元件所限制自由度数目少于按加工工艺要求所限制的自由度数目。

( )23.使用夹具时的定位误差包括夹具制造误差和安装误差。

( )24.精铣圆弧槽的过程中,为防止铣刀偏让影响尺寸精度,只能沿同一圆周进给方向进行铣削。

( )25.用V形架检测两条对称键槽的精度比用顶尖检测的精度高。

( )26.在盘类零件上刻线时,找正外圆柱面上的圆跳动应保证在0.03mm之内。

( )27.镗削直角坐标平行孔系时,应将直角坐标值换算成极坐标值。

( )28.采用工作台移距方法控制孔距可以直接按极坐标标注进行移距操作。

( )29.利用回转工作台和模型铣削直线成形面实际上是利用回转工作台的旋转和铣刀的移动来进行铣削。

( )30.使用简易镗刀杆、镗刀在斜孔中安装可以镗通孔和台阶孔。

( )31.双刃镗刀可避免切削刃位置的变动,有利于保证端面与轴线的垂直度。

( )32.镗削不通孔时,镗刀的主偏角应大于或等于90°。

( )33.不通孔可用浮动镗刀进行加工。

( )34.冷作模具钢适用于制造使金属在高温下成形的模具,如热锻模等。

( )35.中温回火的温度是150~250℃。

( )36.带传动是由齿轮和带组成的。

( )37.齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成的。

( )38.在圆柱面上刻线,采用自定心卡盘装夹,不需要找正外圆柱面上的圆跳动。

( )39.在圆锥面上刻线与在圆柱面上刻线时的操作方法完全相同。

( )40.在铣床上加工直齿圆柱齿轮时,精度等级一般不高于9级。

( )41.斜齿圆柱齿轮能否采用公法线测量方法,与齿轮的模数、齿数和压力角有关。

( )42.由于斜齿条的齿槽与工件侧面偏斜一个螺旋角,因此铣削时必须使工件的侧面与机床进给方向也偏斜一个同样的角度。

( )43.铣削螺旋齿离合器端面螺旋面时,铣刀轴线的位置必须与工件轴线垂直相交。

( )44.凸轮零件图的曲线上所标注的各尺寸是以圆心为基准的,这个圆心即为点基准。

( )45.在加工圆盘凸轮的仿形装置中,模型与工件的相对位置,除了在轴向不同外,其他位置都相同。

( )46.在加工圆盘凸轮的仿形装置中是利用弹簧弹力将滚轮与模型保持接触的。

( )47.用仿形法铣削成形面时,模型必须与工件完全一致,否则是无法铣削加工的。

( )48.用附加仿形装置铣削成形面时,重锤的拉力和弹簧的弹力与工件的形状和尺寸精度有关。

( )49.用立铣刀加工内球面,在计算范围内应选用较小直径的立铣刀。

( )50.镗偏心内球心球面时,在能铣出球面的前提下,尽可能接近αmax

( )51.镗偏心内球心球面时,增大α值,可能影响镗刀杆直径。

( )52.铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀的旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。

( )53.高速工具钢有通用高速钢、普通高速钢、特殊用途高速钢和新型高速钢四种。

( )54.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好,抗弯强度高,价格便宜等。

( )55.前刀面与基面间的夹角是前角。

( )56.当铣刀宽度小于槽宽时,就用试切法加工。

( )57.精铣外花键成批生产时,可用专用的外花键成形铣刀加工。

( )58.在铣床上加工平行孔系,一般采用悬伸镗削法。

( )59.镗削不通孔时,镗刀的主偏角应小于90°。

( )60.不通孔不能用浮动镗刀进行加工。

( )61.所谓平行孔系是由若干个中心线相互平行的孔或同轴孔系组成的一组孔。

( )62.将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。

( )63.画斜视图时,必须在视图的上方标出视图的名称“A”,在相应的视图附近用箭头指明投射方向,并注上同样的字母。

( )64.铣削圆弧面时,工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴,而与回转工作台的中心同轴度无关。

( )65.正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火,改善组织结构和切削加工性。

( )66.摩擦式带传动又可分为平带传动、V带传动、多楔带传动、圆形带传动。

( )67.常用的铣刀材料有高速工具钢和硬质合金两种。

( )68.球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。

( )69.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和锥齿轮传动两类。

( )70.润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

( )71.粗加工时,由于切削量大,产生的热量多,所以应采用以润滑为主的切削液。

( )72.精加工时,切削量小,产生的热量少,应采用以冷却为主的切削液。

( )73.精加工时,为了减少工艺系统的振动,进给量应尽量取大些。

( )74.润滑脂的主要种类有钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化钼润滑脂、石墨润滑脂等。

( )75.粗加工时,由于切削量大,产生的热量多,所以应采用以润滑为主的切削液。

( )76.万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。

( )77.划规在划线时使用广泛,可以划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。

( )78.斜齿圆柱齿轮的公法线长度应在法面上测量。

( )79.偏铣时,若锥齿轮小端齿厚已达要求,而大端齿厚太薄,则应减少回转量,并适当减少偏移量,使小端齿厚保持不变,而大端齿厚比原来少切去些。

( )80.偏铣锥齿轮时,齿槽两侧所铣去的余量应相等。

( )81.偏铣bR/3(b为齿宽,R为锥距)的锥齿轮时,齿轮大、小端齿顶棱边宽度应一致。

( )82.高精度矩形齿离合器若等分不均匀,对间隙小的离合器可能导致不能啮合,对间隙大的离合器,则会造成啮合时接触面积减小,使个别齿承受整个离合器的转矩而齿根断裂。

( )83.对导程为6.7mm的凸轮适用于垂直铣削法加工。

( )84.铣削加工球面是根据平面与球面相截的截面是圆的原理,铣削时铣刀刀盘、刀尖旋转运动的轨迹是一个圆,工件在分度头或回转工作台带动下绕自身轴线旋转,在两个旋转运动的配合下,即能铣出球面。

( )85.铣削大半径外球面工件大都装夹在回转工作台上,使其轴线与铣床工作台面相垂直,并与回转工作台同轴,然后用主轴倾斜法铣削。

( )86.铣削γ=0°的直齿锥度铰刀齿槽时,为了保证铰刀沿刃口全长上棱边宽度均匀一致,分度头主轴需要倾斜一个α角。

( )87.面铣刀用于卧式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。

( )88.角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽,只有单角一种。

( )89.在轴上铣沟槽时,先铣沟槽,再加工轴。

( )90.划线盘划针的直头端用来划线,弯头端用于对工件安放位置的找正。

( )91.錾削工作主要用于不便于机械加工的场合。

( )92.锯削时,手锯推出为切削过程,应施加压力,返回行程不切削,不加压力,自然拉回。

( )93.锉削外圆弧面时,顺着圆弧面锉可用于精加工。

( )94.铰圆锥孔时,必须先按照大端直径钻出圆柱孔,才可以铰削。

( )95.矩形齿离合器的齿形特点是齿顶及槽底均向离合器轴线收缩,齿侧是一个通过轴线的轴向平面。

( )96.造成一对矩形齿离合器接合后贴合面积不够的原因是分度头仰角计算或调整错误。

( )97.在万能铣床上铣削螺旋槽时,工作台旋转角度的大小和方向与工件的螺旋角度有关。

( )98.在万能卧式铣床上铣螺旋槽时,工作台需扳转角度,而立式铣床工作台不能扳转角度,所以在立式铣床上不能铣削螺旋槽。

( )99.在卧式铣床上加工矩形齿离合器,造成槽底未接平、有明显凸台的原因之一是分度头主轴与工作台面不平行。

( )100.梯形收缩齿离合器的铣削方法和步骤与铣削尖齿离合器基本相同。

( )101.铣削高精度尖齿离合器选用双角铣刀刀尖的圆弧应尽可能小,以保证齿侧的接触面积。

( )102.铣削高精度尖齿离合器时,分度头主轴的仰角与离合器的齿数有关,而与齿形无关。

( )103.一对称机件的孔内恰有轮廓线与对称中心线重合,这时应采用半剖视图来表达。

( )104.由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面,中间一般应断开。

( )105.同一公称尺寸,公差值越大,公差等级越高。

( )106.球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。

( )107.轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。

( )108.X6132型铣床纵向、横向和垂向三个方向的运动是互动的,不能同时接通。

( )109.铣床的润滑保养中,有油标的地方要把油加到规定的标线以下。

( )110.加工窄的沟槽(如宽度≤8mm)时,应采用盘形铣刀加工。

( )111.封闭式直角沟槽通常用三面刃铣刀铣削完成。

( )112.铣削一件在小径处留有磨削余量的矩形外花键,中间槽的深度吃刀量调整值应按标准大径和小径的尺寸进行计算。

( )113.圆柱螺旋槽的槽深、槽的轴向位置和长度可采用游标卡尺检验。

( )114.铣削螺旋面和螺旋槽时,分度定位销拔出后,不能移动工作台,否则会造成分度等距误差。

( )115.采用倾斜法铣削凸轮,只需操纵升降台及可实现进、退刀。

( )116.螺旋面和螺旋槽的槽形精度一般可采用样板在螺旋的法面上检验。

( )117.在万能铣床上铣削螺旋槽时,工作台旋转角度的大小和方向与工件的螺旋角度无关。

( )118.铣削螺旋槽时,为了使铣刀的截形和螺旋槽的截形一致,铣刀的旋转平面必须与螺旋槽的方向一致。

( )119.对于定位公差,公差带位置与被测要素有关。

( )120.轮廓算术平均偏差Ra是在一个取样长度内,最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。

( )121.Q235AF钢可以用于制造刀具、模具。

( )122.珠光体可锻铸铁的抗拉强度高于黑心可锻铸铁的抗拉强度。

( )123.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和锥齿轮传动两类。

( )124.外径为ϕ20mm的锥柄立铣刀铣削圆弧的最大直径为20mm。

( )125.直柄立铣刀是通过过渡套筒进行安装的。

( )126.加工矩形工件时,可采用不同平面作为基准面,可减少或避免累计误差。

( )127.润滑剂有润滑油和润滑脂两种。

( )128.液压基本回路不具有对工作台运动速度的调节、液压系统工作压力的调整、运动方向的控制、液压缸的顺序动作、实现某种工作循环等作用。

( )129.当球面的铣削纹路是单向的,则球面形状不正确。

( )130.球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。

( )131.用镗刀加工内球面时,镗刀的回转直径能按需要在一定范围内进行调节,因而加工范围较广。

( )132.用镗刀镗铣内球面时,镗铣刀轴线必须通过工件的球心,故装夹工件时要进行中心找正。

( )133.用立铣刀加工内球面,在计算范围内应选用较大直径的立铣刀。

( )134.正投影法的投射线与投影面平行。

( )135.局部视图的波浪线必须画出。

( )136.公差等级相同,其加工精度一定相同,公差数值相等时,其加工精度不一定相同。

( )137.金属材料引起疲劳断裂的应力,常常低于材料的屈服强度。

( )138.平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。

( )139.刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

( )140.后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是后角。

( )141.铣削外花键侧面只需达到键宽尺寸要求。

( )142.精加工时,切削量小,产生的热量少,应采用以冷却为主的切削液。

( )143.气压传动的气源处理装置包括空气过滤器、干燥器和后冷却器。

( )144.液压传动中,一般高压时用低黏度油,中、低压时用高黏度油。

( )145.螺旋齿槽在铣削过程中不存在干涉现象。

( )146.螺旋齿刀具端面齿槽铣削时,调整数据的近似公式之一是tanβ=tanγnsinα

( )147.铣削螺旋齿刀具端面齿槽,需要调整工作台横向偏移量、分度头仰角和分度头在垂直于横向工作台移动方向的平行平面内的倾角。

( )148.铣削前角γo=0°的锥度铣刀齿槽,若刀具齿槽是螺旋槽,工作铣刀端面齿切削平面应偏离工件中心,偏距按锥度铣刀大端直径计算。

( )149.铣削右旋螺旋齿刀具齿槽时,工作台按顺时针方向转动。

( )150.用双角铣刀加工圆柱面螺旋槽时,常采用划线对刀法来确定铣刀的工作位置。

( )151.间隙配合中,孔的公差带一定在零线以上,轴的公差带一定在零线以下。

( )152.表面结构要求会影响配合的性质。

( )153.提高零件的表面质量,可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。

( )154.45钢可以用于制造车床主轴。

( )155.热处理不能充分发挥钢材的潜力。

( )156.仿形铣床的工作原理是直接作用和自动作用相结合来进行仿形铣削的。

( )157.仿形方式一般是不能组合使用的,例如可以在粗、精铣中选择相同的仿形方式。

( )158.以模具型腔型面的圆弧中心为基准,加工相切的各平面和斜面。

( )159.仿形铣削时,必须处理好模具、仿形销与仿形铣刀三者之间的相互关系。

( )160.模型工作面通常具有一定的斜度,仿形销也具有相应的锥度。

( )161.铣削时,仿形销始终不与模型接触,留有一定的间隙。

( )162.机床按应用范围可分为通用机床、专门化机床和专用机床。

( )163.硬质合金的特点是耐热性好,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。

( )164.切削油的主要成分是植物油,少数采用矿物油和动物油。

( )165.差动气缸特点:气缸活塞两端有效面积差较大,利用压差原理使活塞往复运动,工作时活塞杆侧始终通以压缩空气。

( )166.铣床工作精度检验时,试铣的铣削深度ap应选择1~3mm为好。

( )167.铣床工作精度检验时,试铣的铣削速度υc应选择小于或等于45mm/min为好。

( )168.立式铣床主轴的轴向间隙,是靠上面两个向心推力球轴承来调节的。在两轴承内圈的距离不变时,只要增厚外垫圈,就能减小主轴的轴向间隙。

( )169.主轴轴向间隙调整完成后,若机床在1500r/min的转速下运转1h,轴承温度不超过60℃,则说明轴承间隙合适。

( )170.在卧式铣床上,若悬梁导轨对主轴回转轴线的平行度超出精度标准,会影响刀杆支架安装精度,导致刀杆变形,从而影响铣刀安装精度。

( )171.铣床悬梁导轨对主回转轴轴线的平行度精度超差的原因之一是支架变形。

( )172.立式铣床主轴套筒移动对工作台的垂直度允差为0.03mm。

( )173.验收新铣床精度用的测量用具是指按标准准备的测量用具,以及百分表、塞尺等检测用具。

( )174.X6132型铣床的主电动机安装在铣床床身的后部。

( )175.铣削不锈钢和高强度材料时,粗加工用较浓的乳化液,精加工用含有极压添加剂的煤油等。

( )176.使用切削液时,量要充分,根据工件温度适时浇注,以节约加工成本。

( )177.在讲解时要结合学员的实践经验,引用恰当例证以帮助理解。

( )178.在对中级铣工的理论培训讲授理论时,应包括分析方法的内容,便于学员举一反三,触类旁通。

( )179.对于复杂的技能操作,首先应将其分解为简单动作环节,在逐步掌握后,再过渡到完整的技能。

( )180.授课者要善于使用归纳、演绎等逻辑推理方式来引导和组织授课对象的思维过程。

( )181.通过指导者的言语讲解和动作示范等手段,能使学员尽快地理解并掌握所学的操作技能。

( )182.在市场经济条件下,对职业人员提出的道德要求有诚实守信、公平竞争、团队精神和遵纪守法。

( )183.即便在市场经济时代,也要提倡“干一行、爱一行、专一行”。

( )184.企业的文化功能包括娱乐功能。

( )185.所谓导向功能就是通过对企业的领导者和职工起引导作用。

( )186.向企业员工灌输的职业道德太多了,容易使员工产生谨小慎微的观念。

( )187.职业道德是增强凝聚力的手段,是协调职工、同事关系的法宝,有利于协调职工和领导之间的关系,有利于协调职工与企业之间的关系。

( )188.碳素钢的淬火加热温度可根据Fe-Fe3C相图来选择。

( )189.ZCuSn5Pb5Zn5为铸造黄铜。

( )190.高速钢的特点是高塑性、高耐磨性、高热硬性、热处理变形小等。

( )191.尖齿铣刀的特点是齿背经铣制而成,并在切削刃后磨出一条窄的后刀面,铣刀用钝后只需刃磨后刀面,刃磨比较方便。

( )192.防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的洗涤作用。

( )193.用游标卡尺测量高精度工件时,可以先用量块校对卡尺,在测量时把误差考虑进去。

( )194.人体的不同部位同时触及三相电中的两根相线,而电流从一根相线通过人体流入另一根相线的触电方式称为两相触电。

( )195.要使工件在空间的位置完全固定下来,必须限制工件的6个自由度。

( )196.台阶和沟槽与零件其他表面的相对位置一般用游标卡尺、百分表或千分尺来测量。

( )197.V形槽的尺寸和V形槽的角度一般都用游标卡尺、万能角度尺及角度样板来检测。

( )198.光学分度头是精密的测量和分度仪器,铣工在加工工件时,一般不应采用光学分度头来进行分度。

( )199.铣削高精度尖齿离合器选用双角铣刀刀尖的圆弧应尽可能小,以保证齿侧的接触面积。

( )200.铣削高精度尖齿离合器时,分度头主轴的仰角与离合器的齿数有关,而与齿形无关。

四、简答题

1.三面刃铣刀的标记为80×16×27表示什么?

2.可转位铣刀分几种?

3.分屑三面刃铣刀的优点是什么?

4.何谓铣刀的寿命?简述提高铣刀寿命的措施。

5.常用大螺旋角铣刀有何特点?

6.机床精度包括哪几项?具体内容是什么?

7.对不同类型的机床怎样检验其工作精度?

8.怎样对新机床进行试车?

9.数控机床由几部分组成?数控机床适用于加工什么?

10.与普通机床相比,数控加工中心机床在结构上有何不同?加工时有何优点?

11.夹具辅助支承有几种?其作用是什么?

12.工件在加工过程中,对夹紧机构有哪些要求?

13.设计铣床夹紧装置时,应满足哪些基本要求?

14.什么是表面涂层硬质合金?目前应用的有哪几种?

15.试说明高硬度、高强度材料及高塑性材料的切削加工性。

16.铣削用量的选择顺序是怎样的?为什么?

17.铣削不锈钢的加工特点是什么?

18.渐开线有哪些几何性质?

19.铝合金的铣削特点是什么?

20.什么样的斜面称为复合斜面?

五、综合题

1.什么是工艺过程?什么是机械加工工艺过程?

2.工艺卡片在生产过程中的作用是什么?

3.简述齿轮加工的工艺过程。

4.什么样的制齿方法叫仿形法和展成法?展成法适用于哪类齿轮的加工?其特点是什么?

5.冷挤齿轮的工作原理及特点是什么?

6.简述铣球面的加工原理。

7.螺旋齿轮有何优点?

8.加工直齿锥齿轮时,铣刀齿形曲线和铣刀宽度是按什么设计制造的?为什么?

9.用手动方法铣削具有曲线外形的工件时,应注意什么?

10.在铣床上铣平面时,铣刀的规格尺寸应如何选择?

11.当用三面刃刀铣削矩形螺旋槽时,选择铣刀时应注意什么?

12.铣直齿锥齿轮时应注意哪些事项?

13.铣蜗轮用的铣刀应符合哪些条件?

14.写出斜齿圆柱齿轮计算当量齿数zv的公式。为什么要先计算出zv

15.铣削锥齿轮时如果齿形不对称,试分析其主要原因。

16.为什么在一般情况下,端铣的生产效率和加工质量均比周铣高?

17.简述单件生产时用三面刃铣刀铣削的加工步骤。

18.液压系统中换向阀作用是什么?对其性质有何要求?

计算题

1.一阿基米德蜗杆,模数m=4mm,直径系数q=13,求此蜗杆的齿顶圆直径。

2.已知双头蜗杆的导程角γ=14°2′10″,模数m=8mm,求此蜗杆的分度圆直径。

3.在X6132型铣床上用盘形铣刀加工蜗杆。已知蜗杆轴向压力角αx1=20°,轴向模数mx1=4mm,头数z1=2,求交换齿轮速比i

4.使用一把飞刀以断续分齿连续展成法在卧式铣床上(工作台丝杠螺距P=6mm)加工一个齿数z2=50、模数m=4mm、压力角α=20°的右旋蜗轮,求交换齿轮速比i

5.使用飞刀按连续分齿断续展成法铣削齿数z2=75、压力角α=20°的右旋蜗轮。已知配对蜗杆头数z1=3,试求分齿交换齿轮速比i

6.若要减少X5032型铣床主轴轴承径向间隙0.05mm,应将调节垫片磨薄多少?

7.加工一内球面,已知内球面半径R=30mm,H=26mm,求立铣刀直径dc及倾斜角αα以函数值表示)。

8.一只标准直齿锥齿轮,已知锥角δ=26°34′,齿顶角θa=2°34′,齿根角θf=3°4′。问:

1)车削齿坯时,顶锥角δa为多少?

2)在卧铣上用锥齿轮盘铣刀铣削时,分度头应扳起的角度δf为多少?

9.在卧铣上铣削齿数z=20,锥角δ=45°的直齿锥齿轮,应选择几号锥齿轮盘铣刀?(cos45°=0.707;各刀号加工齿数范围:3号,17~20;4号,21~25;5号,26~34;6号,35~54)

10.铣削齿形角ε=60°、齿数z=60的尖齿离合器,试计算分度头主轴的仰角α。(tan1.5°=0.02619,cot30°=1.732)

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