学习目标
（1）能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料牌号、用途、性能与分类属性。
（2）能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
（3）能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
（4）能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
（5）能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
（6）能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹对圆料、方料进行锯割下料。
（7）能规范使用打号字头在工件上打印记号。
（8）能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等量具。
（9）能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
（10）能编制加工零件的热处理工艺。
（11）能根据现场管理规范，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
内容结构
錾口榔头的制作内容结构如图3-1 所示。
图3-1 錾口榔头的制作内容结构
学习任务描述
我班组接到一批榔头的加工订单，生产主管计划由钳工完成其中的榔头零件加工。榔头[见图3-2（a）]由平面、斜面、圆弧面等组成，加工时尺寸精度为IT8～IT10，表面粗糙度为Ra3.2～6.3 µm。钳工还要对车工组生产的榔头手柄[见图3-2（b）]进行螺纹加工。
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图3-2 零件图
学习准备
知识拓展
螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺。用成型刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具（丝锥或板牙）与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）做轴向移动。
在钳工中主要的螺纹加工方式有攻螺纹和套螺纹。
一、普通螺纹
扫码观看普通螺纹牙型及加工方法介绍
普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹（见图3-3），常用于连接、紧固和调节场合。普通螺纹的特点是螺距小，螺纹长度较短。
普通螺纹的基本牙型及计算公式，见表3-1。
扫码观看台钻的结构与操作
图3-3 三角螺纹
表3-1 普通螺纹参数
二、用丝锥攻三角形内螺纹
攻螺纹是用丝锥切削三角形内螺纹的一种加工方法。该方法可以加工车刀无法车削的小直径内螺纹，而且操作方便，生产效率高，工件互换性也好。按其操作方法分为手工攻螺纹（简称手攻，如图3-4 所示）和机械攻螺纹（简称机攻）两种。
1. 丝 锥
丝锥是用高速钢制成的一种成形多刃刀具，也叫“丝攻”，其种类和应用见表3-2。
图3-4 手工攻螺纹
表3-2 丝锥的种类和应用
（1）丝锥的结构。
丝锥由柄部和工作部分组成，如图3-5 所示。柄部起夹持和传递扭矩作用。在工作部分上沿轴向开有几条容屑槽，以形成锋利的切削刃，前段为切削锥，起切削和引导作用；后段为校准部分，可修整螺纹牙型。为了减小牙侧的摩擦，在校准部分的直径上略有倒锥。
图3-5 丝锥
（2）切削用量的分配形式。
攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24 丝锥每组有两支；M6 以下及M24 以上的丝锥每组有三支，分别称为头攻、二攻、三攻；细牙螺纹丝锥为两支一组。
丝锥按切削用量的不同分为锥形分配和柱形分配两种形式。
① 锥形分配（等径丝锥）：即一组丝锥中，每支丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不等。头攻切削部分为5～7 个螺距；二攻切削部分为2.5～4 个螺距；三攻切削部分为1.5～2 个螺距，如图3-6 所示。
图3-6 丝锥锥形分配
② 柱形分配（不等径丝锥）：即头攻、二攻的大、中、小径都比三攻小。头攻、二攻的中径一样大，大径不一样，头攻的大径最小，二攻的大径稍大（两支一组的二攻为标准值），三攻的大径为标准值，如图3-7 所示。这种丝锥的切削用量分配比较合理，三支一组的丝锥按6∶3∶1分担切削用量。两支一组的丝锥按7.5∶2.5 分担切削用量。柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量差别小，寿命长，攻制的螺纹表面粗糙度值小。
图3-7 丝锥柱形分配
（3）丝锥的螺距。
螺距是螺纹的重要参数，丝锥的螺距分粗牙和细牙两类。钳工常用公称直径普通螺纹的粗牙螺距见表3-3。
表3-3 丝锥的螺距 mm
2. 铰 杠
铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。常用铰杠有普通活络铰杠和丁字形活络铰杠两种，其结构如图3-8 所示。普通铰杠的规格用其长度表示，其适用范围见表3-4。
图3-8 铰杠
表3-4 常用活络铰杠的规格及适用范围
3. 攻螺纹前的工艺要求（见表3-5）
表3-5 攻螺纹前的工艺要求
4. 攻螺纹的操作要点
（1）正确控制底孔直径及深度，并在孔口倒角，倒角直径可略大于螺纹公称直径，以方便丝锥顺利切入，并可防止孔口挤出毛刺，通孔螺纹两端均倒角。
（2）工件夹持要正确，尽量使底孔中心线或孔口表面置于铅垂或水平位置，以便判断丝锥是否歪斜。
（3）起攻时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥施加压力并转动杠，如图3-9（a）所示。当丝锥切入1～2 圈时，应从不同的方向仔细检查丝锥与工件表面的垂直度，并逐步进行校正，如图3-9（b）所示。
（4）丝锥切入3～4 圈螺纹时，只须两手均匀用力转动铰杠，不应再对丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被损坏。每板转杠1/2～1 圈，就应倒转1/4～1/2 圈，使切屑容易排出，并可减少因切削面被切屑黏住使丝锥扎住的现象。
图3-9 起攻阶段
（5）攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，清除孔内切屑。
（6）攻塑性材料的螺纹时，要加注切削液，一般用机油或浓度较大的乳化液；对于精度要求较高的螺纹可用菜油或二硫化钼等；在不锈钢材料上攻螺纹时，可用32 号L-AN 全损耗系统用油或硫化油。
（7）攻纹过程中换用后一支丝锥时，要先用手旋入已攻出的螺纹中，以防产生乱牙。
（8）机攻时，丝锥与底孔要保持同轴。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部伸出工件，否则在反转退出丝锥时会产生乱牙。
三、用圆板牙套三角形外螺纹
用圆板牙在外圆柱面（或外圆锥面）上切削出外螺纹的加工方法称为套螺纹，如图3-10 所示。
图3-10 套螺纹
1. 套螺纹的工具
（1）圆板牙。
套螺纹是指用圆板牙切削外螺纹的一种加工方法。圆板牙大多用合金钢制成，它是一种标准的多刃螺纹加工工具，其结构形状如图3-11 所示。它像一个圆螺母，板牙上有4～6 个排屑孔，排屑孔与圆板牙内螺纹相交处为切削刃，圆板牙两端的锥角都是切削部分，因此正反都可使用。圆板牙中间具有完整的齿深为校正部分。螺纹的规格和螺距标注在圆板牙端面上。
图3-11 圆板牙
（2）圆板牙架。
圆板牙架是装夹圆板牙的工具，其结构如图3-12 所示。圆板牙放入后，用螺钉定位紧固。
图3-12 圆板平架
2. 套螺纹前杆径的确定
套螺纹时，工件的杆径比螺纹的公称尺寸略小（按工件螺距大小确定）。套螺纹圆杆直径可按下列近似公式计算：
式中 d0——套螺纹前的杆径，mm；
d ——螺纹大径，mm；
P ——螺距，mm。
3. 套螺纹前的工艺要求
（1）用圆板牙套螺纹、通常适用于公称直径不大于M16 或螺距小于2 mm 的外螺纹。
（2）外圆车至规定尺寸后，端面倒角要小于或等于45°，使板牙容易切入。(www.xing528.com)
（3）套螺纹前必须找正尾座，使之与车床主轴轴线重合，水平方向的偏移量不得大于0.05 mm。
4. 套螺纹的操作要点
（1）套螺纹前应将圆杆切入端倒角15°～20°，以便圆板牙容易切入，圆锥的最小直径应稍小于螺纹小径。对于重要螺纹的切入端通常倒成45°的斜角。
（2）套螺纹时应保持圆板牙的端面与圆杆轴线垂直。
（3）开始套螺纹时，要适当施加轴向压力，当切入1～2 牙后再次检验垂直度，然后不再施加向下的压力，只需两手用力均匀地转动圆板牙架即可。
（4）在套螺过程中要经常反转1/4 圈，使切屑断碎以便及时排出，并加注合适的切削液。
操作提示
（1）选用板牙时，应检查板牙的齿形是否有缺损。
（2）套螺纹工具在尾座套筒锥孔中必须装紧，以防止套螺纹时过大的切削力矩引起套螺纹工具锥柄在尾座锥孔内转动，损坏尾座锥孔表面。
（3）板牙装入套螺纹工具时不能歪斜，必须使板牙端面与主轴轴线垂直。
任务实施
一、零件工艺分析
1. 阅读表3-6 所示的生产任务单，明确加工任务
表3-6 生产任务单
（1）请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称： 制作材料：
零件数量： 完成时间：
（2）本生产任务加工周期为5 天，你打算如何分配任务来完成零件的加工？
（3）查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
（4）用于制作錾口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足它的功能要求？
2. 识读零件图
（1）錾口榔头的结构特点。
分析榔头的零件图纸，在表3-7 中选出该零件具有的结构特征。
表3-7 把手零件的结构特点
（2）錾口榔头的零件图使用了几个视图来表达零件的几何特征？各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？
（3）查询相关手册或资料，写出三视图有关长、宽、高的投影规律。
（4）榔头零件的加工精度。
查阅相关资料，解释图中有关标注的含义：
① 20±0.05
④ M10×1.5
3. 识读工艺卡（见表3-8）
表3-8 工艺卡
二、工、量、夹、刃的准备
1. 填写领料单（见表3-9），领取材料
表3-9 领料单
2. 填写工量刃具清单（见表3-10），领取工量刃具
表3-10 工量具清单
3. 刃具、量具准备
（1）在图3-13 上写出游标卡尺上各部位的名称。
图3-13 游标卡尺
1：___________2：___________3：___________
4：___________5：___________6：___________
7：___________
（2）查阅资料或咨询老师，总结出游标卡尺的读数方法，并读出图3-14 和图3-15 中游标卡尺的数值。
① 读数方法：
② 读数：___________。
图3-14 游标卡尺计读数（一）
③ 读数：___________。
图3-15 游标卡尺计读数（二）
（3）高度游标卡尺的用途有哪些？在使用高度游标卡尺时应注意哪些问题？
（4）使用刀口角尺检查基准面和相邻面及端面间垂直度的过程中应注意哪些问题？
（5）加工过程中，应如何保证錾口榔头的平行面和垂直面之间的几何公差？
（6）应怎样检验零件的表面粗糙度？
（7）每次使用完量具之后均须进行保养，在保养的过程中应该注意哪些方面？请按照游标卡尺的维护保养流程，对你使用的游标卡尺进行一次维护保养训练。
三、錾口榔头的加工
1. 加工步骤
小组讨论錾口榔头的加工步骤，并填写表3-11。
表3-11
2. 加工过程
按照制定的加工工艺卡进行加工。
（1）你在加工过程中遇到了哪些问题？你是如何克服的？
（2）錾口榔头图样中共有几处有表面粗糙度要求？你锉削的工件的表面粗糙度符合图样要求吗？你是如何测量的？造成误差的原因是什么？
（3）錾口榔头图样中共有几处有垂直度要求？你加工的榔头符合图样中的垂直度要求吗？你是如何测量的？造成误差的原因是什么？
（4）錾口榔头图样中共有几处有平行度要求？你加工的榔头符合图样中的平行度要求吗？你是如何测量的？造成误差的原因是什么？
四、錾口榔头的测量及误差分析
（1）按表3-12 检验你制作的錾口榔头是否合格。
表3-12 錾口榔头质量检测
（2）根据检测结果进一步分析车削榔头手柄时产生废品的原因及预防措施，完成表3-13。
表3-13 废品产生的原因及预防措施
（3）使用刀口直尺检查基准面和相邻面及端面间垂直度的过程中，应注意什么？
（4）加工过程中，应如何保证錾口榔头的平行度和垂直度公差？
（5）应怎样检验零件的表面粗糙度？
五、工作总结与评价
1. 展示评价
把个人制作好的榔头手柄进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以组为单位进行评价。评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结，并完成表3-14 所示的项目。
表3-14 小组展示评价
2. 教师评价
（1）找出各组的优点点评。
（2）对展示过程中各组的缺点点评，并提出改进方法。
（3）对学生在完成整个任务中出现的亮点和不足。
3. 填写任务评价表（见表3-15）
表3-15 学习任务过程评价表
评价与分析
表3-16 任务评价
参照评价标准：
1. 积极参与课堂活动，与小组成员团结协作，学习效果好，90～100 分。
2. 能较好地参与课堂活动，团结合作，学习效果较好，60～80 分。
3. 遵守课堂纪律，与小组同学相互配合，10～50 分。
4. 总分为小计分的均分加上其他加分。
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