1.棉（棉型）纺织加工业
棉纺织即是将棉花、丝绸和化纤等棉型原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布。我国的棉纺织行业是中国纺织工业的基础性行业，所生产的是纺织工业中针织、印染、家纺、服装及产业用纺织品等行业的前道产品。棉纺织行业的持续稳定发展，可带动整个纺织工业竞争力的提高。棉纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色，其横跨农业和工业两大生产领域，涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节，是我国国民经济发展的支柱产业之一。从国内供给看，我国的棉花种植主要分布在长江、黄河两大流域以及新疆产区，其中新疆产区产量约占全国总产量的45%，黄河流域产区的产量占全国总产量的25%，长江流域约占10%。
中国作为世界棉纺织行业大国，在世界棉纺织行业有着很重要的地位。近年来，中国的棉纺织行业发展取得了很好的成绩。截至2011年，我国环锭纺、转杯纺和织机的数量分别达到1.2亿、232万头和126万台，纺纱生产能力更是达到了全球总产量的50%。
“十一五”期间，国家制定了棉纺织行业规划，给予棉纺织业很大的资金和资源投入，到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重达到65%，劳动生产率提高到55000元/人年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低10%～15%。
（1）棉（棉型）纺织产品。棉纺纱线的品种很多，根据所用的原料不同，有纯棉纱线、纯化纤纱线和各种混纺纱线等；根据成纱方法不同，有环锭纺纱线、转杯纺纱线、喷气（涡流）纺纱线等；根据纺纱流程不同，有普梳纱线、精梳纱线。
棉（棉型）织物是指以棉纺纱线为原料，在棉型织机上织制成的各类机织物，分白织和色织两种方法，主要产品有本色布、色织布和大提花布（图2-22）。根据所用纤维原料不同，又有纯棉布、纯化纤布、混纺布、交织布。
图2-22 棉织物
（2）棉纺工艺流程与设备。根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和化纤与棉混纺系统。
①环锭普梳纺纱系统——一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其纺纱工艺流程如下：
（原料）选配→开清棉→梳棉→并条（二道）→粗纱→细纱→后加工
②环锭精梳纺纱系统——用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱、纯棉精梳纱的纺纱，工艺流程为：
（原料）选配→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条（一或二）道→粗纱→细纱→后加工
③环锭精梳棉与化纤混纺系统——如涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺，工艺流程为：
④转杯或喷气（涡流）纺纱系统的工艺流程为：
（原料）选配→开清棉→梳棉→并条（二道）→转杯纺纱或喷气纺纱
（原料）选配→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条（一或二）道→转杯纺纱或喷气纺纱
棉纺各工序设备与任务见表2-2。
表2-2 棉纺各工序设备与任务
（3）棉（棉型）织物流程与设备。棉（棉型）织物品种有白织物、本色物和大提花织物（图2-22）。一般经过络筒、整经、浆纱、穿结经、织造、后整理等工序加工。
色织物生产工艺流程：
购纱→松式络筒→筒纱染色→络筒→整经→浆纱→穿结经→织造→整理
棉织各工序设备与任务见表2-3。
表2-3 棉织各工序设备与任务
续表
（4）代表性企业。棉纺织代表性企业见表2-4。
表2-4 棉纺织代表性企业
阅读材料：世界五大棉纺国竞争力现状分析
瑞士纺织机械协会主席巴赫曼对各棉纺织业主产国的棉纺业竞争力状况分析如下：
中国：棉纺织工业面临着国内高价的棉花原料、老化的设备亟待更新、竞争能力不强等问题。因此如何改变现在无结纱还不到50%、90%仍是有梭织机、整体工业无法和当今世界水平相比的现状，是中国棉纺织工业亟待研究和解决的课题。同时应看到，中国加入WTO带来巨大商机，韩国、日本、中国台湾的服装工业会向中国大陆转移，带来发达的技术、完善的销售渠道、高超的设计能力、熟练的技巧和工业环境，中国棉纺织工业将进一步强化。随着国内外资金流向纺织工业，加上产品的不断创新，生产技术的改善，中国棉纺织工业将赢得较强的竞争能力。
美国：纺织工业仍是国民经济主要部门，从业人员200万人，为美国创造500亿美元产值。美国人对棉织物的强力偏爱，使美国加工棉花总量持续15年保持增长。美国纺织工业通过新技术改造、降低了生产成本，现一半以上的气流纺生产能力是前十年安装的，棉纱100%为无结纱。美国现已将相当的生产能力转移到廉价劳动力的墨西哥，增加了竞争力。美国依靠一流的资本市场，丰富的棉花资源和发达的综合工业环境，有能力保持在本土市场的地位，并以其质量和品种扩大出口，以其先进的技术、一流的管理、高效的物流管理和不断创新，在纺织工业中堪称纺织强国。
印度：仅次于中国棉花锭数的国家，近两年进口了大批自动络筒机。印度纺织工业出口占全国出口总量1/3，比中国的20%还要多。30%～40%纱锭是近十年安装的新锭，雇用数百万员工；棉花产量稳定，棉花成为印度农民收入的主要来源之一。印度棉纱出口数量较大，但纺织工业整体出口仅100亿美元，比不上中国的出口总量，但其出口保持增长趋势。印度政府正采取措施，提供100亿美元资金投入，以提高纺织业的竞争力。
巴基斯坦：该国的主要工业是纺织工业，40%的产业工人分布在这个行业，出口占全国总量60%。由于国有企业的生产效率较低，目前该国的棉纺织工业全部为私有企业。为了出口棉纱，大量进口了自动络筒机，大大提高无结纱的比例。限于资金及出口渠道，巴基斯坦棉纺织工业在国际市场的竞争显得困难。
土耳其：纺织业占出口25%，11%的产业工人分布在这个行业，是欧盟的第二大纺织品供应国，仅次于中国。由于改善了棉纺织生产，已由过去的棉花出口国变为棉纺织品出口国。近十年来对原有纺织工业进行技术改造，50%的环锭纺纱和90%的气流纺都是1991年后安装的。由于国内消费有限，棉纺织工业过多依赖出口，在竞争力上由于设备现代化、与目标市场的交流以及生产效率上比中国占优，其定位略高于中国。
（资料来源：USDA，CCF，Fiber Organon）
2.毛（毛型）纺织加工行业
毛纺织生产是以毛绒纤维和毛型化纤为原料，经过纺织加工制成毛纺织品。有粗毛纺织加工和精毛纺织加工两大类。
（1）毛纺织产品。毛纺织产品根据所有原料分为纯毛产品、纯化纤产品和毛与化纤或其他纤维混纺产品；根据加工工艺分有粗梳毛纺织产品和精梳毛纺织产品。毛织物代表性品种如图2-23所示。
图2-23 毛织物
（2）毛纺毛织工艺流程与设备。粗纺毛织工艺流程：
购买原料→散毛染色→和毛→梳毛→细纱→络筒→整经→穿结经→织造→后整理
粗毛纺织各工序设备与任务见表2-5。
表2-5 粗毛纺织各工序设备与任务
精纺毛织工艺流程：
购买原料→条染复精梳→前纺→后纺→准备→织造→染整
精毛纺织各工序设备与任务见表2-6。
表2-6 精毛纺织各工序设备与任务(www.xing528.com)
（3）代表性企业。毛纺织行业代表性企业见表2-7。
表2-7 毛纺织行业代表性企业
阅读材料：目前我国的纺织加工水平
（1）技术装备水平提高促进纺织品生产加工水平提升。棉纺自动化、连续化、高速化新技术的国产化攻关和大规模的推广应用提高了生产效率和产品质量，2009年棉纺行业精梳纱、无结头纱、无梭布、无卷化比重分别达到27.8%、65.4%、68.3%和46.8%，比2005年分别提高2.8、10.1、16.1和8.4个百分点。毛纺行业无结纱比例超过60%，大中型毛针织企业基本实现纱线无结化；精梳产品100%无梭化，粗梳产品80%无梭化，产品质量大幅提高，接近世界先进水平。桑蚕自动缫丝机的推广应用使生丝质量水平平均提高1.5个等级，应用比例由20%提高到85%。
（2）生产加工新技术推动了高档纱线的发展。紧密纺、喷气、涡流纺、嵌入纺等新技术的采用使纱线产品种类更加丰富，天然纤维纺纱支数大大提高，纱线质量显著提升。2009年，棉纺紧密纺生产能力达到443万锭，喷气、涡流纺达到5.9万头。嵌入式复合纺纱技术已在毛纺行业得到产业化应用，开发出了羊毛500公支的高支纱线，棉纺、麻纺行业正在进行产业化研究。半精梳毛纺加工技术取得突破，2009年生产能力达到100万锭，比2005年增加了70万锭。特种动物纤维绒毛分梳及改性加工技术达到世界领先水平，已在25%左右的羊绒分梳企业得到应用。
（3）织造、染整工艺技术进步提高了纺织面料的质量和功能化水平。“十一五”期间，纺织行业面料加工技术上了一个新台阶。新型电子提花装置的大量应用、经纬编新型面料的开发、多种纤维的混纺交织以及织物结构的创新大大丰富了纺织面料的品种，我国棉纺、毛纺、针织面料及一批化纤面料已经达到或接近国际先进水平。印染行业自主研发了活性染料冷轧堆前处理及染色、数码印花、涂料印花等一批印染新技术，大量采用了电子分色制版、自动调浆、在线检测等先进电子信息技术，大大提高了面料质量的稳定性和附加值。面料后整理由抗菌、抗皱等单一功能的整理发展为提高织物附加值而进行的多功能整理，应用也越来越广泛，突破了服装、家纺等传统消费品领域，逐渐拓展至电子、航空、建筑等产业用领域。目前，我国纺织行业面料自给率达到95%以上，与2000年相比较，面料出口额年均增速超过10%。
3.针织行业
针织是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。
（1）针织产品。针织物质地松软，有良好的抗皱性和透气性，并有较大的延伸性和弹性，穿着舒适，深受消费者的喜爱。针织分手工针织和机器针织两大类。根据工艺不同，针织生产分纬编针织和经编针织两大类，形成了纬编针织物和经编针织物两大类产品（图2-24）。
图2-24 典型针织产品
棉、化纤针织品及编织品制造：包括棉及棉型化纤针织坯布；棉针织大衣、西服套装、套裙、上衣等针织面料服装；棉毛类衫裤（各类针织棉毛内、外衣、T恤衫、棉毛长、短裤和棉毛背心等）；绒布类衫裤（各类针织绒布内外衣、T恤衫、绒布长、短裤和绒布背心等）；单面布类衫裤（各类针织单面布汗衫、T恤衫、长短裤和背心、三角裤等）；乳罩、紧身衣裤、连裤袜，长筒袜、短袜、手套等；经针织工艺加工制作的窗帘、台布、网眼蚊帐、棉及棉型化纤各种男、女、童、婴用的帽子。
毛针织品及编织品制造：包括纯毛（指纯羊毛、羊绒、驼绒、兔毛等）、混纺或毛型化纤针织大衣、套装、针织衫、裤、背心等；毛连裤袜、长筒袜及短袜等；针织或钩针编织的毛线手套、毛围巾、毛方巾、毛披肩、毛线帽等。
丝针织品及编织品制造：包括丝针织衫裤、内衣内裤、背心、乳罩、丝针织睡衣、睡袍等（既包括天然丝也包括化纤长丝）。
其他针织品及编织品制造：包括上述未列明的其他针织品及编织品的制造（苎麻针织大衣、西服套装、西服套裙、上衣等麻针织面料服装、衫裤、亚麻针织衫裤、苎亚麻背心、袜子等）。
（2）针织工艺流程与设备。
圆纬机生产流程：
纱线进厂→络纱→编织→毛坯检验、称重、打印→半成品入库→染整、定型→光坯检验→配料复核及对色检验→裁剪、成衣→成品检验→包装入库
经编机生产流程：
纱线进厂→检验→整经→编织→毛坯检验、称重→半成品入库→染整、定型→成品布检验→打卷、称重、包装→成品入库
毛衫生产工艺流程：
原料进厂→原料检验→准备工序（络纱）→编织工序→半成品检验→成衣工艺（缝合、修饰、整理）→特种整理→检验→熨烫定型→复测→整理→分等→包装→入库→成品出厂→反馈信息
主要设备有络筒机、单面纬编圆机、双面纬编圆机、提花圆机、经编机、横机、袜机等。
4.代表性企业
针织行业代表性企业见表2-8。
表2-8 代表性针织企业
5.家用纺织品行业
家用纺织品又叫装饰用纺织品，与服装用纺织品、产业用纺织品共同构成纺织业。作为纺织品中重要的一个类别，家用纺织产品在居室装饰配套中被称为“软装饰”，它在营造与环境转换中有着决定性的作用。它就从传统的满足铺铺盖盖、遮遮掩掩、洗洗涮涮的日常生活需求一路走过来，如今的家纺行业已经具备了时尚、个性、保健等多功能的消费风格，家用纺织品这个纺织行业在家居装饰和空间装饰正逐渐成为市场新宠。狭义的家用纺织品指室内环境中主要是家居环境中的日常生活用或装饰用纺织品，如床单、被褥、毛巾、窗帘、地毯、墙布、挂毯等。广义的家用纺织品包括由纱线、织物等材料加工制成的，可直接使用于各类室内场所（家居、宾馆、饭店、医院、办公室、会议厅等）、室外场所（游泳池、广场、草地等）以及交通工具（飞机、汽车、火车等）内的除服装和产业用纺织品以外的所有纺织制品。
（1）常见家纺产品如图2-25所示。
图2-25 常见家纺产品
（2）家纺产品一般制作流程。家纺产品的一般制作流程包括设计、主辅料采购、裁剪、缝制、检验、整烫包装等（图2-26）。
图2-26 家纺产品生产流程
①设计：家纺产品的设计一般采用整体配套设计，具体包括色彩设计、纹样设计、原材质设计、款式设计、风格情调设计等。
整体配套设计即在统一的设计理念指导下，将家纺产品形成某种既定风格的艺术表达形式。从设计内容上来看，家纺产品整体设计有广义和狭义两个层面。广义的配套设计主要是指室内陈设所有纺织品之间的配套设计。而狭义的配套设计，主要是指某一区域或者功能之间的纺织品配套设计，如公共环境中的纺织品配套、客厅纺织品配套、卫浴纺织品配套、餐厅纺织品配套、宾馆客房纺织品配套和卧室纺织品配套。
②主辅料采购与检验：家纺产品的主料一般为纺织面料，如色布、印花布、色织布、提花布等；辅料则种类繁多，如填充料、缝纫线、拉链、花边、纽扣、彩页、PU等。根据设计要求，采购需要的主辅料并检验其品质。
③裁剪：家纺面料在裁床上根据设计要求被裁剪成裁片，以便后道工序缝制。
④缝制：家纺产品的缝制有两种方法，一是手缝，手缝工艺是在服装缝制过程中常用的工艺之一，在家纺上经常使用，熟手缝采用的主要工具是手缝针和顶针箍。另一种方法是机缝，机缝有很多种方法，如平缝、搭接缝、来去缝、内包缝、卷边缝等。
⑤检验：家纺产品的检验分为生产质量检验和成品检验。生产质量检验是指来料入库到成品生产完成之间所进行的质量检验活动。其检验目的是尽早发现不合格产品，并在其尚未发生之前采取有效的预防措施，防止不合格产品的产生及不合格品流入下一道工序。成品检验是对全部加工活动结束后的成品进行的检验，可以是全检验，也可以是抽样检验，具体视产品特点及工序检验情况而定。
⑥整烫包装：整烫包装则是对检验合格的成品，用熨斗或整烫定型机进行外面整理，并结合产品特点折叠成一定的形式以便包装操作。
（3）代表性企业。国内代表性家纺企业见表2-9。
表2-9 代表性家纺企业
6.其他行业
（1）麻纺织行业。麻纺织包括苎麻纱、苎麻纱线、苎麻布（含土纺夏布、苎麻帆布、苎麻色织布等）、苎麻混纺交织布；麻下脚料纤维的加工、亚麻纱、亚麻纱线、亚麻布（含亚麻帆布、亚麻色织布等）、亚麻混纺交织布；大麻及其他麻纱、线、麻布。
（2）丝、绢纺织及精加工行业。
①缫丝加工：包括桑蚕丝（含白厂丝、双宫丝、桑柞混缫丝等）；柞蚕丝；绢纺丝（含桑绢丝、柞绢丝、混纺绢丝等）；丝（含桑蚕丝、柞蚕丝等）。
②绢纺和丝织加工：包括桑蚕丝及其交织品［含纯桑蚕丝织品（真丝绸）、桑蚕丝交织品］；柞蚕丝及其交织品；绢（纺）丝及其交织品；人造丝（黏胶长丝）及其交织品；合纤丝（合成纤维长丝）及其交织品；丝线（含丝缝纫线）。
（3）非织造布行业：非织造布（也称无纺布）指以化学纤维为基本原料（主要是涤纶、腈纶、维纶、丙纶、黏胶纤维，也可用棉、毛、麻天然纤维的下脚料或再生纤维以及高科技用的碳素纤维、硼素纤维等）经化学黏合、热熔黏合、针刺、水刺、缝编等工艺制成。产品有树脂棉、黏合衬、医疗卫生材料、建筑工地织物、过滤材料、家具及装饰材料、农业用布、合成革基布及其他产业用材料等。
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