一、判断题
1.划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产效率。（ ）
2.所有零件的机械加工都有经过粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个加工阶段。（ ）
3.在车床上同时完成车端面与外孔表面的车削加工，这种工作称为两个工序。（ ）
4.在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工称为工步。（ ）
5.数控加工中，采用加工路线最短的原则，确定走刀路线既可以减少空刀时间，还可以减少程序段。（ ）
6.外螺纹的公称直径是指螺纹大径，内螺纹的公称直径是指螺纹的小径。（ ）
7.分多层切削加工螺纹时，应尽可能平均分配每层切削的背吃刀量。（ ）
8.数控车床外车槽加工时，采用径-轴向退刀方式（即先径向退刀，再轴向退刀）较为合适。（ ）
9.车刀按刀尖形状分为尖形车刀、圆弧形车刀三类。通常情况下，螺纹车刀归纳为成形车刀。（ ）
10.数控车床的刀尖安装得低于工件轴线时，会导致切削过程中切削增加。（ ）
11.当车刀的刃倾角为负值时，切削流向待加工表面，有利于保证产品表面质量。（ ）
12.在加工塑料材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。（ ）
13.减少进给量f有利于降低表面粗糙度值。但当f小到一定值时，由于塑料变形程度增加，表面粗糙度值反而会有所上升。（ ）
14.组合夹具元件可以多次反复使用。（ ）
15.工件夹紧后，其位置不能再动了，即所有的自由度都被限制了。（ ）
16.软爪在使用前可进行自镗加工，以保证卡爪中心与主轴中心重合。（ ）
17.数控车床刀具卡片分别详细记录了每一把数控刀具编号、刀具结构、组合件名称代号、刀具型号和材料等等，它是组装刀具和调整刀具的依据。（ ）
18.在FANUC车床数控系统的同一程序段中可以同时制订增量坐标和绝对坐标。（ ）
19.Auto CAD软件是一种较为常用的自动化编程软件。（ ）
20.手工编程比较适合批量较大、形状简单、计算方便、轮廓由直线或圆弧组成的零件的编程加工。（ ）
21.手工编程比计算机辅助编程麻烦，但正确性比自动编程高。（ ）
22.编程坐标系是标准坐标系。（ ）
23.机床参考点一定就是机床原点。（ ）
24.在确定机床坐标系的方向时规定，永远假定工件相对于静止的刀具而运动。（ ）
25.SIEMENS系统中，子程序L10和子程序L010是相同的程序。（ ）
26.FANUC系统中，程序O10和程序O0010是相同的程序。（ ）
27.所有系统在同一机床中的程序号不能重复。（ ）
28.程序段的执行是按程序段数值的大小顺序来执行的，程序段号数值小的先执行，大的后执行。（ ）
29.当程序段作为“跳转”或“程序检索”的目标位置时，程序段号不可省略。（ ）
30.“X100.0；”是正确的程序段。（ ）
31.数控程序段的单个程序字由地址符和数字组成，如“G50”等。（ ）
32.从G00到G99的100种G代码，每种代码都具有具体的含义。（ ）
33.当前我国使用的各种数控系统，只允许使用两位数字的G代码。（ ）
34.准备功能字G代码主要用来控制机床主轴的开、停，切削液的开关和工件的夹紧与松开等机床准备动作。（ ）
35.M99与M33指令的功能是一致的，它们都能使机床停止一切动作。（ ）
36.FANUC系统程序“（ ）”中的内容仅表示程序注释，不能表示其他内容。（ ）
37.在SEINENS系统中，指令“T1D1；”和指令“T2D2；”，使用的刀具补偿值是同一刀补偿储器中的补偿值。（ ）
38.在FANUC系统中，指令“T0101；”和指令“T02D01；”，使用的刀具补偿值是同一刀补偿储器中的补偿值。（ ）
39.“G98 G01…F1.5”表示刀具的进给速度是1.5mm/min。（ ）
40.G01 G02 G03 G04均为模态代码。（ ）
41.“G97 G98 G40 G21；”该指令中出现了多个G代码，因此该程序段不是一个规范正确的程序段。（ ）
42.所有的F、S、T代码均为模态代码。（ ）
43.数控系统中对每一组的代码指令，都选取其中的一个作为开机默认代码。（ ）
44.在SEINENS系统数控车床的编程中，分别用字符“U”“V”“W”来表示“X”Y”“Z”方向的增量坐标。（ ）
45.在SEINENS系统的同一程序段中，可以同时指定增量坐标和绝对坐标。（ ）
46.FANUC车床数控系统使用G91指令来表示增量坐标，而用G90指令来表示绝对坐标。（ ）
47.当前大多数数控机床使用脉冲当量为0.1mm。（ ）
48.英制对旋转轴无效，旋转轴的单位总是（°）。（ ）
49.构成零件轮廓的直线、圆弧等几何元素的连接点称为基点。（ ）
50.执行G01指令的刀具轨迹肯定是一条连接起点和终点的直线轨迹。（ ）
51.虽然有很多G01指令后没有写F指令，但在G01程序段中必须含有F指令。（ ）
52.指令“G02X—Y—R—；”不能用于编写整圆的插补程序。（ ）
53.圆弧编程中的I、J、K值和R值均有正负值之分。（ ）
54.程序中指定的圆弧插补进给速度，是指圆弧切线方向的进给速度。（ ）
55.自动返回参考点G28指令之所以设定在中间点，其主要目的是为了防止刀具在返回参考点过程中与工件和夹具发生干涉。（ ）
56.通过零点偏移设定的工件坐标系，当机床关机后再开机，其坐标系将消失。（ ）
57.SIEMNES系统返回固定点（如换刀点）的指令是G75。（ ）
58.所有的M指令均为模态指令。（ ）
59.刀具长度补偿存储器的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（ ）
60.当使用刀具补偿时，刀具号必须和刀具偏置号相同。（ ）
61.FANUC车床数控系统允许同时在X轴和Z轴方向实现刀具长度补偿。（ ）
62.G40必须和G41或G42成对使用。（ ）
63.刀补的建立过程的实现必须有G00或G01指令才有效。（ ）
64.FANUC系统单一固定循环指令G90的进给量F必须在G90指令中指定，不能沿用G90指令的前指令的F值。（ ）
65.FANUC系统单一固定循环指令G90的R值有正负之分。（ ）
66.FANUC车床数控系统中的G94指令中的X/U、Z/W的数值均为模态值。（ ）
67.G71指令中和程序段段号“ns”～“nf”中同时指定了F和S值时，则粗加工循环切削过程中，其中指定的F和S值有效。（ ）
68.FANUC 0T系统的G71指令中“ns”～“nf”程序段编写了非单调变化轮廓，则在G71执行过程中会产生程序报警。（ ）
69.G71指令中的R值是指粗加工过程中X方向的退刀量，该值为半径量。（ ）
70.如果程序段段号“ns”和“nf”之间没有给出F、S值，则G70执行过程中沿用G71执行过程中的F、S值。（ ）
71.在FANUC系统的G71循环指令中，顺序号“ns”所指程序段必须沿X方向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。（ ）
72.FANUC数控车复合固定循环指令中能进行子程序的调用。（ ）
73.G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。（ ）
74.G75循环指令执行过程中，X向每次切削深度值均相等。（ ）
75.执行G75指令，刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移方向是由指令中的参数P后的正负号确定的。（ ）
76.执行G75指令中编写的Z方向的偏移量应小于刀宽，否则在程序执行过程中会产生程序出错报警。（ ）
77.G32指令是FANUC系统中用于加工螺纹的单一固定循环指令。（ ）
78.指令“G34X（U）—Z（W）—F—K；”中的K是指主轴每转螺距的增量（正值）或减量（负值）。（ ）
79.如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。（ ）
80.在G92指令执行过程中，给进速度倍率和主轴速度倍率均无效。（ ）
81.FANUC系统中，G76指令只能用于圆柱螺纹的加工，不能用于圆锥螺纹加工。（ ）
82.G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。（ ）
83.采用G76指令加工螺纹时，加工过程中的进刀方式是沿牙型一侧平行方向的斜向进刀。（ ）
84.FANUC系统主程序和子程序的程序名格式完全相同。（ ）
85.FANUC系统指令“M98xxxxLxxxx；”中如省略了L，则该指令表示调用子程序一次。（ ）
86.当宏程序A调用宏程序B而且都有变量＃100时，宏程序A中的＃100与宏程序B中的＃100是同一个变量。（ ）
87.宏程序的格式类似于子程序的格式，以M99来结束宏程序，因此宏程序只能以子程序调用方法进行调用，即只能用M98进行调用。（ ）
88.执行指令“G65 H01 P＃100；”后＃100的值由系统参数指定。（ ）
89.指令“G65 H80 P120；”属于无条件跳转指令，执行该指令时，将无条件跳转到N120程序段执行。（ ）
90.B类宏程序除可采用A类宏程序的变量表示方法外，还可以用表达式表示，但表达式必须封闭在圆括号“（ ）”中。（ ）
91.在编写A类宏程序时，要注意在宏程序中不可采用刀具半径补偿进行编程。（ ）
92.指令“G65 P100.0 X100.0 Y30.0 Z20.0 F100.0；”中的X、Y、Z并不代表坐标功能，F也不代表进给功能。（ ）
93.表达式“30.0＋20.2＝＃100”是一个正确的变量赋值表达式。（ ）
94.B类宏程序的运算指令中函数SIN、COS等的角度单位是（°），“和”换算成（°）。（ ）
95.B类宏程序函数中的括号允许嵌套使用，但最多只允许嵌套5级。（ ）
96.宏程序指令“WHILE［条件式］DO m”中的“m”表示循环执行WHILE与END之间程序段的次数。（ ）
97.通过指令“G65 P1000 D100.0；”引数赋值后，程序中的参数＃7的初始值为100.0。（ ）
98.机床报警指示灯变亮后，通常情况下是通过关闭机床面板上的报警指示灯按钮来熄灭该指示灯。（ ）
99.按下机床急停操作开关后，除能进行手轮操作外，其余的所有操作都将停止。（ ）
100.当开关“PROG PROTECT”处于“OFF”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对NC程序进行编辑操作。（ ）
101.在任何情况下，程序段前加“/”符号的程序段都将被跳转执行。（ ）
102.在自动加工的空转行状态下，刀具的移动速度与程序指令的进给速度无关。（ ）
103.通常情况下，手摇脉冲发生器顺时针转动方向为刀具进给的正向，逆时针转动方向为刀具进给的负方向。（ ）
104.手动返回参考点时，返回点不能离参考点太近，否则会出现机床程序报警。（ ）
105.当机床出现超行程报警时，按下复位按钮“RESET”即可使超行程报警解除。（ ）
106.机床返回参考点后，如果按下急停开关，机床返回参考点指示灯将灭。（ ）
107.只有在MDI或EDIT方式下，才能进行程序的输入操作。（ ）
108.在插入新程序的过程中，如果新建的程序号为内存中已有的程序号，则新程序将替代原有的程序。（ ）
109.在EDIT模式下，按下“RESET”键即可使光标跳到程序头。（ ）
110.数控机床空运转主要是用于检查刀具轨迹的正确性。（ ）
111.增量进给的最小增量步是按照脉冲当量作为单位的，通常情况下，最小增量步长取0.001mm。（ ）
112.采用恒定切削截面积进给方式进行螺纹粗加工时，背吃刀量按递减规律自动分配，且每次切除表面的截面积近似相等。（ ）
113.恒定背吃刀量进给方式进行螺纹粗加工时，每次背吃刀量相等，其值由参数TDEP、FAL和NRC确定，计算公式为αp＝（TDEP－FAL）/NRC。（ ）
114.50°42′换算成度是50.42°。（ ）
115.如果一个程序段中有多个跳跃条件，则当第一个条件满足后进行跳跃。（ ）
116.在自动运行状态下，按下循环启动停止键，机床的主轴转速功能、冷却、润滑将被停止执行。（ ）
117.数控车床在手动返回参考点的过程中，先执行Z轴回参考点，再执行X轴回参考点较为合适。（ ）
118.在程序自动运行过程将“程序控制”中的“选择停止”选项打开时，M00才有效，否则机床仍执行后续的程序。（ ）
119.只有在自动运行过程中，严禁使用主轴倍率调整旋钮来调节主轴转速，以防损坏变速齿轮。（ ）
120.程序中不能讲“F”值设为“0”使进给停止，但可用机床面板上的“进给速度速率旋钮”将进给速度调成“0％”，从而使进给停止。（ ）
121.采用软件进行自动编程属于语言式自动编程。（ ）
122.在Mastercam数控车床软件中，如果同平面中两直线段不平行但无交点，则无法对两条直线采用直线修剪功能。（ ）
123.如果将Mastercam主工作区的底色变成白色，则要在［屏幕］→［系统规划］中进行设定。（ ）
124.Mastercam后置处理生成的NC文件，可用记事本或Word软件将其打开。（ ）
125.程序传输是单方向的，即只能由计算机向数控系统传输，而不能由数控系统向计算机传输。（ ）
126.薄壁工件受夹紧力产生变形，仅影响工件的形状精度。（ ）
127.为防止和减少加工薄壁工件时产生的变形，加工时应分粗、精车，而粗车时夹松些，精车时夹紧些。（ ）
128.车削薄壁工件时，一般尽量不采用径向夹紧，最好用轴向夹紧方法。（ ）
129.应用扇形软爪装夹薄壁工件时，软卡爪圆弧的直径应比夹紧外圆直径小些。（ ）
130.车削短小薄壁工件时，为了保证内、外圆轴线的同轴度，可用一次装夹车削。（ ）
131.直径较大、尺寸精度和行位精度要求较高的圆盘薄壁工件可装夹在花盘上车削。（ ）
132.在单动卡盘上，无法加工出未经计划的偏心。（ ）
133.在单动卡盘上加工偏心轴时，若测得偏心距偏大时，可将靠近工件轴线的卡爪再紧一些。（ ）
134.在刚开始车削偏心外圆时，切削用量不宜过大。（ ）
135.用自定心卡盘加工偏心工件时，测得偏心距小了0.1mm，应将垫片再加厚0.1mm。（ ）
136.用自定心卡盘加工偏心工件时，应选用铜、铝等硬度较低的材料作为垫块。（ ）
137.用两顶尖车削偏心轴，必须在工件的两个端面上根据偏心距要求，分别加工出成对的中心孔。（ ）
138.高速钢刀具韧性比硬质合金好，因此常用于承受冲击力较大的场合。（ ）
139.钨钛钴类硬质合金是碳化钨、钴和碳化钛组成，这类硬质合金适宜加工脆性材料。（ ）
140.在毛坯加工过程中，选取较小的加工余量可提高刀具的寿命。（ ）
141.主轴转速n与切削速度v的关系是v＝πdn/1000。（ ）
142.进行螺纹加工时，进给量等于螺纹的导程。（ ）
143.铰孔退刀时，不允许铰刀倒转。（ ）
144.钻孔时，造成孔扩大或孔歪斜的主要原因是钻头顶角太大或钻头前角太小。（ ）
145.刀具寿命是刀具刃磨后从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的切削时间。（ ）
二、选择题（将正确的答案序号填入括号中）
1.计算机数控用以下（ ）代号表示。
A.CAD B.CAM C.ATC D.CNC
2.系统内部没有位置检测反馈装置，不能进行误差补偿的系统是（ ）。
A.开环系统 B.闭环系统 C.半闭环系统 D.以上均有可能
3.下列装置中，不属于数控系统的装置是（ ）。
A.自动换刀装置 B.输入/输出装置 C.数控装置 D.伺服驱动
4.下列批量的工件，（ ）的零件最适合用数控车床等数控机床加工。
A.多品种，小批量 B.中小批量
C.大批、大量工件 D.批量不限
5.下列材料的零件中，（ ）材料的零件不能用电火花机床加工。
A.钢 B.铝 C.铜 D.塑料
6.下列常用于数控机床检测的反馈装置中（ ）用于速度反馈。
7.用来表示机床全部运动关系的示意称为机床的（ ）。
A.传动系统图 B.平面展开图 C.传动示意图 D.传动结构图
8.以下数控系统中，我国自行研制开发的系统是（ ）。
9.限位开关作用是（ ）。
A.线路开关 B.过载保护 C.欠压保护 D.位移控制
10.下列动作中，（ ）不是四方刀架换刀过程中的动作。
A.刀架抬起 B.刀架转位 C.机械手换刀 D.刀架压紧
11.数控车床后备电池的更换一般在（ ）情况下进行。
A.开机 B.关机 C.无所谓 D.无需更换
12.下列目的中，（ ）不是划分加工阶段的目的之一。
A.保证工件质量 B.合理利用设备
C.便于组织生产 D.降低劳动强度
13.下列数控机床的加工顺序安排原则，（ ）是错误的加工顺序安排原则。
A.基准先行 B.先精后粗 C.先主后次 D.先近后远
14.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（ ）和表面粗糙度。
A.尺寸精度 B.形位精度 C.经济精度 D.效率
15.粗加工阶段的关键问题是（ ）。
A.提高生产率 B.精加工余量的确定
C.零件的加工精度 D.零件的表面质量
16.由一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的那一部分工作称为（ ）。
A.装夹 B.工步 C.工序 D.走刀
17.先在钻床上钻孔，再到车床上对同一孔进行车孔，我们称这项工作为（ ）。
A.两道工序 B.两个工歩
C.一道工序两个工序 D.两次走刀
18.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（ ）要求。
A.尺寸精度 B.形状精度 C.位置精度 D.表面粗糙度
19.车削M24mm×2mm的内螺纹（材料为45钢），根据经验公式，底孔直径加工至（ ）较为合适。
A.24mm B.22mm C.26mm D.21.4mm
20.在加工螺纹时，应适当考虑其车削开始时的导入距离，该值一般取（ ）较为合适。
A.1～2mm B.1P C.1P～2P D.5～10m
21.下列刀具材料中，不适合高速切削的刀具材料为（ ）。
A.高速钢 B.硬质合金 C.涂层硬质合金 D.陶瓷
22.下列刀具材料中，硬度最大的刀具材料是（ ）。
A.高速钢 B.立方氮化硼 C.涂层硬质合金 D.氧化物陶瓷
23.机夹可转位刀片“TBHG120408EL-CF”，其刀片代号的第一个字母“T”表示（ ）。
A.刀片形状 B.切削刃形状 C.刀片尺寸精度 D.刀尖角度
24.数控车刀的刀尖装得高于工件轴线时，切削过程中刀具将前角（ ）。
A.变大 B.变小 C.不变 D.不一定
25.下列角度中，在切削平面内测量的角度是（ ）。
A.主偏角 B.刀尖角 C.刃倾角 D.楔角
26.下列刀具角度中，对切削力影响最大的是（ ）。
A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃倾角
27.下列因素中，对切削加工后的表面粗糙度影响最小的是（ ）。
A.切削速度v B.切削深度ap C.进给量 D.切削液
28.选择切削用量三要素时，切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap选择的次序为：（ ）。
A.vc、f、ap B.f、ap、vc C.ap、f、vc D.f、vc、ap
29.数控车床的单动卡盘属于（ ）。
A.通用夹具 B.专用夹具 C.组合夹具 D.成组夹具
30.以下元素中，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（ ）。(www.xing528.com)
A.机床静态误差 B.夹具误差 C.刀具误差 D.工件的内应力误差
31.由预先制造好的标准元件组合而成的夹具称为（ ）。
A.通用夹具 B.专用夹具 C.组合夹具 D.可调夹具
32.限制的工件自由度数少于6个，这种定位方式称为（ ）。
A.过定位 B.欠定位 C.完全定位 D.不完全定位
33.数控车床的双顶尖装夹可限制（ ）个自由度。
A.3 B.4 C.5 D.6
34.用于反映数控加工中使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容的工艺文件是（ ）。
A.编程任务书 B.数控加工工序卡片
C.数控加工刀具调整单 D.数控机床调整单
35.数控机床坐标系各坐标轴确定的顺序依次为（ ）。
A.X、Y、Z B.X、Z、Y C.Z、X、Y D.Z、Y、X
36.数控编程时，应首先设定（ ）。
A.机床原点 B.机床参考点 C.机床坐标系 D.工件坐标系
37.对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，其目的是为了建立（ ）。
A.工件坐标系 B.机床坐标系 C.编程坐标系 D.工件基准
38.数控机床编程与操作的坐标中，（ ）对坐标系的描述是错误的。
A.工件坐标系 B.编程坐标系 C.参考坐标系 D.极坐标系
39.数控机床的C轴是指绕（ ）轴旋转的坐标。
A.X B.Y C.Z D.不固定
40.下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（ ）。
A.O B.G C.N D.M
41.在很多数控系统中，（ ）在手动输入过程中能自动生成，无需操作者手动输入。
A.程序段号 B.程序号 C.G代码 D.M代码
42.以下指令中，（ ）是辅助功能指令。
A.M03 B.G90 C.Y30.0 D.S600
43.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01 U100；”表示移动距离为（ ）mm。
A.100 B.10 C.0.1 D.0.001
44.程序段前加符号“/”表示（ ）。
A.程序停止 B.程序暂停 C.跳跃 D.单段运行
45.在程序执行过程中，程序结束后返回主程序开头的代码是（ ）。
A.M30 B.M02 C.M17 D.M99
46.已知工件直径为D，转速为1000r/min，则其切削线速度为（ ）m/min。
A.πD B.2πD C.0.1000πD D.πD/1000
47.下列代码中，不属于模态代码的是（ ）。
A.M03 B.M04 C.G05 D.M06
48.在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（ ）。
A.G17 B.G18 C.G19 D.G20
49.下列代码中，不同组的代码是（ ）。
A.G01 B.G02 C.G03 D.G04
50.“G00 G01 G02 G03 X100.0…；”该指令中实际有效的G代码是（ ）。
A.G00 B.G01 C.G02 D.G03
51.当以脉冲当量作为编程单位时，执行指令“C01 U1000：”刀具移动（ ）mm。
A.1 B.1000 C.0.001 D.0.1
52.两相邻节点的几何元素有（ ）个。
A.1 B.2 C.3 D.无数
53.考虑到工艺系统及计算误差的影响，非圆曲线允许的拟合误差一般取零件公差的（ ）较为合适。
A.1倍 B.1/3～1/2 C.1/10～1/5 D.小于1/10
54.下列指令中无需用户指定速度的指令是（ ）。
A.G00 B.G01 C.G02 D.G03
55.下列轨迹中，（ ）轨迹肯定不是G00行程轨迹。
A.直线 B.圆弧 C.斜直线 D.折线
56.当执行完程序段“C00 X20.0 Z.30.0；G01 U10.0 W20.0F100；X－40.0 W－70.0；”后，刀具所到达的工件坐标系的位置为（ ）。
A.X－40.0 Z－70.0 B.X－10.0 Z－20.0
C.X－10.0 Z－70.0 D.X－40.0 Z－20.0
57.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则机床按（ ）执行。
A.直线指令 B.圆弧指令 C.停止 D.报警
58.圆弧编程中的I、K值是指（ ）的矢量值。
A.起点到圆心 B.终点到圆心 C.圆心到起 点D.圆心到终点
59.下列指令中，不会使机床产生任何运动，但会使机床屏幕显示的工件坐标系值发生变化的指令是（ ）。
A.G00 X—Y—Z—； B.G01 X—Y—Z—； C.G03 X—Y—Z—； D.G92 X—Y—Z—；
60.用指令（ ）设定的工件坐标系，不具有记忆功能，当机床关机后，设定的坐标系即消失。
A.G54 B.G55 C.G58 D.G92
61.下列关于G54与G92指令，叙述不正确的是（ ）。
A.G92通过程序来设定工作坐标系
B.G54通过MDI设定工作坐标系
C.G92设定的工件坐标与刀具当前位置无关
D.G54设定的工件坐标与刀具当前位置无关
62.在以（ ）设定的坐标系中，必须将对刀点作为刀具相对于工件运动的起点。
A.G52 B.G53 C.G54 D.G92
63.以下功能指令中，与M00指令功能相类似的指令是（ ）。
A.M01 B.M02 C.M03 D.N04
64.指令“G71 u（△d）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F—S—T—；”中的“△d”表示（ ）。
A.X方向每次进刀量，半径量 B.X方向每次进刀量，直径量
C.X向精加工余量，半径量 D.X向精加工余量，直径量
65.指令“G71 U（△d）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）u（△u）W（△w）F—S— T—；”中的“△u”表示（ ）。
A.X方向每次进刀量，半径量 B.X方向每次进刀量，直径量
C.X向精加工余量，半径量 D.X向精加工余量，直径量
66.对于G71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（ ）mm较为合适。
A.0.5 B.－0.5 C.0.05 D.－0.05
67.为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（ ）指令作为粗加工循环指令较为合适。
A.G71 B.G72 C.G73 D.G74
68.G73指令中的R是指（ ）。
A.X向退刀量 B.Z向退刀量 C.总退刀量 D.分层切削次数
69.下列指令中，可用于加工端面槽的指令是（ ）。
A.G73 B.G74 C.G75 D.G76
70.对于指令“G75 R（e）；G75 X（U）—Z（W）—P（△i）Q（△k）R（△d）F—；”中的“R（e）”，下列描述不正确的是（ ）。
A.退刀量 B.半径量 C.模态值 D.有正负值之分
71.对于指令“G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△f）F—；”中的“P（△i）”，下列描述不正确的是（ ）。
A.每次切削深度量 B.直径量
C.始终为正值 D.不带小数点值
72.当指令“G74 R（e）；G74 X（U）Z（W）—P（△i）Q（△k）R（△d）F—；”作为啄式钻孔指令时，下列参数中的（ ）值须为0。
A.R（e） B.W C.P（△i） D.Q（△k）
73.指令“G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；”中的“R（d）”是指（ ）。
A.精加工次数 B.粗加工次数 C.螺距 D.精加工余量
74.在执行指令“G76 P030130 Q（△dmin）R（d）；”过程中，在螺纹切削退尾处（45°）的Z向退刀距离为（ ）倍导程。
A.0.1 B.0.3 C.1 D.3
75.指令“G76 X（U）—Z（W）—R（i）P（k）Q（△d）F—；”中的“P（k）”用于表示（ ）。
A.螺纹半径差 B.牙型编程高度
C.螺纹第一刀切削深度 D精加工余量
76.FANUC.0T系统中指令“M98P50012”表示（ ）。
A.调用子程序O5001两次 B.调用子程序O12五次
C.调用子程序O50012一次 D.子程序调用错误格式
77.如果子程序的返回程序段为“M99P100”则表示（ ）。
A.调用子程序O100一次 B.返回子程序N100程序段
C.返回主程序N100程序段 D.返回主程序O100
78.如果主程序用指令“M98P××L5”，而子程序采用M99 L2返回，则子程序重复执行的次数为（ ）次。
A.1 B.2 C.5 D.3
79.下列变量中，属于局部变量的是（ ）。
A.＃10 B.＃100 C.＃500 D.＃1000
80.执行指令“G65 H03 P＃100 Q20 R5；”后，＃100的值等于（ ）。
A.100 B.25 C.15 D.4
81.执行指令“G65 H05 P＃100 Q35 R10；”后，＃100的值等于（ ）。
A.0 B.3 C.3.5 D.4
82.下列字母中，能作为引数替变量赋值的字母是（ ）。
A.M B.N C.O D.P
83.指令“G65 H85 P1000 Q＃101 R＃102；”表示。当＃201（ ）＃202时，跳转到N1000程序段。
A.＞ B.＜ C.≥ D.≤
84.指令“G65 H33 P＃101 Q＃101 R＃102；”表示＃100＝＃101×（ ）（＃102）。
A.SIN B.COS C.TAND D.CTAN
85.下列变量在程序中的书写形式，其中书写有错的是（ ）。
A.X－＃100 B.Y［＃1＋＃2］
C.SIN［－＃100］ D.IF＃100 LE 0
86.通过指令“G65 P0030 A.50.0 E40.0 J100.0 KOJ20.0；”引数赋值后，变量＃8＝（ ）。
A.40.0 B.100.0 C.0 D.20.0
87.指令“＃1＝＃2＋＃3∗SIN［＃4］；”中最先进行运算的是（ ）运算。
A.等于号赋值 B.加和减运算
C.乘和除运算 D.正弦函数
88.B.类宏程序指令“IF［＃1GE＃100］GOTO 1000；”的“GE”表示（ ）。
A.＞ B.＜ C.≥ D.≤
89.B.类宏程序用于开平方根的字符是（ ）。
A.ROUND B.SQRT C.A.BS D.FIX
90.下列指令中，属于宏程序模态调用的指令是（ ）。
A.G65 B.G66 C.G68 D.G69
91.下列宏程序语句中，表达正确的是（ ）。
A.G65 H05 P＃100 Q＃102 R0 B.G65 D.34 P＃101 Q＃103 R10.0
C.G65 H84 P＃110 Q＃120 D.G65 H03 P＃109 Q＃109 R＃110
92.FANUC系统在（ ）方式下编辑的程序不能被存储。
A.MDI B.EDIT C.DNC D.以上均是
93.FANUC－0系统中，在程序编辑状态输入“O－9999”后按下“DELETE”键，则（ ）。
A.删除当前显示的程序 B.不能删除程序
C.删除存储器中所确定程序 D.出现报警信息
94.编辑模式下，光标处于N10程序段，键入地址N200后按下“DELETE”键，则将删除（ ）程序段。
A.N10 B.N200 C.N10～N200 D.N200之后
95.机床操作面板上用于程序字更改的键是（ ）。
A.“ALTER” B.“INSRT” C.“DELET” D.“EOB”
96.下列开关中，用于机床空运行的按钮是（ ）。
A.SINGLE BLOCK B.MC LOCK
C.OPT STOP D.DRY RUN
97.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（ ）情况。
A.不进给 B.快速进给 C.手动连续进给 D.机床报警
98.下列按钮或软键中，与按钮“SINGLE BLOCK”可进行复选后有效的开关或按钮是（ ）。
A.AUTO B.EDIT C.JOG D.HANDLE
99.在增量进给方式下向X轴正向移动0.1mm，增量步长选“×10”，则要按下“＋X”方向移动按钮（ ）次。
A.1 B.10 C.100 D.1000
100.SIEMENS 802D车床数控系统过中间点的圆弧插补指令是（ ）。
A.G02/G03 B.C05 C.CIP D.CT
101.SIEUMERIK 802D车床数控系统指令“G02/G03 X—ZAR＝—；”中的“AR＝—”用于表示（ ）。
A.圆弧半径 B.倒弧半径增量 C.圆弧直径 D.圆弧张角
102.切线过渡圆弧指令“C01 X40 Z10；CT X36 Z34”中的“X36－Z34”用于表示（ ）。
A.圆弧终点 B.圆弧起点 C.圆心点 D.圆弧切点
103.当车槽刀从靠近尾座侧方向起刀加工外圆槽时，这种车槽的加工方式称为（ ）。
A.左侧起刀纵向外部加工 B.右侧起刀纵向外部加工
C.左侧起刀横向外部加工 D.右侧起刀横向外部加工
104.下列SIEMENS 802D系统指令中，用于加工减螺距螺纹的加指令为（ ）。
A.G33 B.G34 C.G35 D.G36
105.下列指令中，一般不作为SIEMENS系统子程序结束标记的是（ ）。
A.M99 B.M17 C.M02 D.RET
106.条件跳转指令“IF R1 GOTOF MA1；”，不能进行条件跳转的R1值等于（ ）。
A.0 B.10 C.100 D.1000
107.下列作为程序跳跃的目标程序段，其书写正确的是（ ）。
A.N10 MARK1 R1＝R1＋R2 B.N60 MARK2：R5＝R5－R2
C.N10 MARK1；R1＝R1＋R2 D.N60 MARK2，R5＝R5－R2
108.若R1＝100，R2＝R1＋R1，R1＝R2，则R1最后为（ ）。
A.100 B.200 C.300 D.400
109.如果要在自动运行过程中用进给倍率开关对C00速度进行控制，则要在“程序控制”中将（ ）项打开。
A.SKP B.ROV C.DRY D.M01
110.在程序控制功能下的各软键中，用于激活“程序段跳转”的是（ ）。
A.SKP B.ROV C.DRY D.M01
111.如果将增量步长设为“10”，如果要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过（ ）圈。
A.0～2 B.2 C.20 D.200
112.用游标卡尺测量偏心距，两外圆间最高点数值为7mm，最低点数值为3mm，则其偏心距为（ ）mm。
A.4 B.2 C.10 D.5
113.在自定心卡盘上车削偏心工件时，应在一个卡爪上垫一块厚度为（ ）倍偏心距的垫片。
A.0.5 B.1 C.1.5 D.2
114.在自定心卡盘上车削偏心工件时，测得偏心距大了0.06mm，应（ ）。
A.将垫片修掉0.06mm B.将垫片加厚0.06mm
C.将垫片修掉0.09mm D.将垫片加厚0.09mm
115.车一批精度要求不很高，数量较大的小偏心距短偏心工件，宜采用（ ）加工。
A.单动卡盘 B.双重卡盘 C.两顶尖 D.以上均可
116.用单动卡盘加工偏心套时，若测得偏心距增大时，可将（ ）偏心孔轴线的卡爪再紧一些。
A.远离 B.靠近 C.对称于 D.任意
117.用自定心卡盘装夹、车削薄壁套，当松开卡爪后，外圆为圆柱形，内孔呈弧状三角形，这种变形称为（ ）变形。
A.变直径 B.等直径 C.仿形 D.弹性
118.车削薄壁工件的外圆精车刀的前角与普通外圆车刀相比应（ ）。
A.适当增大 B.适当变小 C.不变 D.不能确定
119.车削薄壁工件的内孔精车刀的副偏角应比外圆精车刀的副偏角（ ）。
A.大一倍 B.小一半 C.不变 D.不能确定
120.用弹性张力心轴（ ）车削薄壁套外圆。
A.不适宜 B.最适宜 C.仅适宜粗 D.仅适宜精
121.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为（ ）。
A.硬度 B.强度 C.耐热性 D.刚度
122.对刀具寿命影响最大的切削用量是（ ）。
A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三者基本相同
123.为了减小径向切削力，防止振动，内孔车刀的主偏角应取（ ）较为合适。
A.40°～50° B.60°～75° C.80°～90° D.90°～93°
124.普通高速钢刀具加工过程中，选用（ ）的切削速度较为合适。
A.20～30m/min B.80～100 m/min
C.100～200m/min D.200m/min以上
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
