圆拱形棚型及遮阳、防虫设备要求

一、育苗设施

（一）建设基本要求

1.规划原则 统一科学规划设计原则，根据生产需求，以基地单元建设为载体，满足“规模化、集约化、现代化”的要求；统一配套标准原则，按照《烟叶育苗技术规程》要求，以烟叶育苗为主，以培育壮苗为核心；合理装备，资源综合利用原则，加强组织管理，实行专业化生产和专业化服务，全面提升育苗设施水平和综合利用效率。

2.建设要求 一个基地单元配套育苗工场3~5个，单个育苗工场供苗面积不低于3 000亩，供苗半径不超过10千米；以供应700亩烟苗的四连体温室大棚为标准配置，多个四连体温室大棚组成育苗工场，大棚宜采用南北向，间距1.5米。育苗工场选择在背风、向阳、地势平缓、交通方便、无粉尘等污染的地区；育苗工场内划设育苗区、装盘作业区、育苗检测办公区和生活区，分区管理；大棚布置要充分考虑风向、光照、地势、交通等地理条件，要求棚内光照充足、灌排通畅、通风透气；大棚使用年限不低于10年，坚持节约、方便、高效的原则，确定大棚规格和苗池规格，配套防虫网及遮阳网；按每供苗1 500亩左右，配备15立方米消毒池、清洗池各1个，修建垃圾池或残体收集池各1个，在入口、大棚门口设置人员鞋底消毒池（图5-3）。

（二）四连体钢骨架塑料薄膜温室大棚

规格为长32米、宽44 米，单栋宽8.0米，柱间距（开间）4.0 米，肩高2.5米，顶高5米。棚型为圆拱形；遮阳形式采用内或外遮阳。风载0.40千牛/米²，抗8级大风；雪载0.15千牛/米²，

1.设计指标 积雪厚度不超过30厘米；吊挂荷载0.14千牛/米²；最大排雨量140毫米/时；电源参数220伏、50赫兹或380伏、50赫兹。

（1）主体骨架和遮阳骨架：采用轻钢结构，钢材均为Q235-A型钢，双面热镀锌（符合GB/T 3091—93标准），镀锌厚度0.1~0.2毫米，正常使用寿命20年以上，各连接螺栓均采用镀锌螺栓。

（2）棚膜与遮阳网要求：棚膜采用0.15毫米PEP高保温无滴膜（外层为防紫外线膜，内层为无滴膜），透光率不小于85%，质轻韧性好，使用寿命3年以上。遮阳网遮阳率70%以上，质量保证使用3年以上。

（3）通风系统：侧面及温室顶部采用电动卷膜器卷膜通风；电动卷膜器扭矩≥75牛·米，转速 3.5转/分，功率≥0.55千瓦，限位转数42转，电压220伏，最大运行电流4.2安；在棚的正立面设置4个带百叶窗的风机进行强制通风，上下各2个，风机采用航空铝合金轮毂，风叶直径≥1 000毫米，转速≥560转/分，风量≥30 000米3/时，电动机功率≥0.75千瓦。

（4）隔离消毒区与防虫网：在每个标准棚主入口处设置隔离消毒区，规格为长2.0米×宽1.0米，要求地面硬化，并设内门。防虫网目数40~50目，一般为银色尼龙防虫网吊帘，要求在温室所有顶卷膜、侧卷膜处设置。

（5）温室门：山墙面的第一跨、第四跨对开2道门，共4个。门采用铝合金型材边框，面板采用PC阳光板，规格为宽1.8米×高2米。

（6）电控操作箱：每个标准棚设一台控制柜，采用继电器控制，并配备电动机保护断路器。电控箱放于温室内，具有过流保护、欠压保护、相序保护，报警、灯光显示等功能。温室内导线采用防潮型绝缘导线，信号线采用RVVP 屏蔽线。安装标准符合低压电器基本标准（GB 1497—85），电气设备安全设计导则（GB 4064—83）；面板、架和柜的基本尺寸符合标准（GB 3047.1—82）。

（7）大棚土建基础：大棚土建基础采取C20砼点式基础，规格（长×宽×高）为400毫米×400毫米×600毫米，大棚四周砌240毫米宽×200毫米高档墙。

2.育苗池建造 育苗池有效利用面积不低于棚面积的80%，大棚面积不低于育苗工场总占地面积的80%。育苗池规格要求：一个标准四联体大棚可放置570毫米×360毫米标准育苗盘5 000个以上，供苗面积不低于700亩。育苗池砖石砌筑，棚内面积不得硬化；棚外除必要通道外，尽可能减少硬化面积。

（三）智能物联网温室大棚

通过在温室大棚中布设温度、湿度、pH 值、CO2及光照探头，实时采集作物生长所需的空气温度、空气湿度、土壤温度、土壤湿度、土壤或液体 pH 值、光照强度、二氧化碳浓度等参数，并通过传感器与控制器联网。所有数据汇集到控制器节点，各控制器再通过本地局域网进行互联，与中心管理平台联网，管理中心通过宽带互联网接口与公共互联网实现全方位连接，综合管理平台设有客户远程访问客户端，不同用户可以通过公共互联网访问综合管理平台，从而实现与该管理平台下的所有联网设备及终端的互连互通。

（四）光伏智能自动化温室

光伏温室是智能温室的一种，是指在原有温室大棚的基础上配备了自动化装置与光伏板，因此也称为自动化温室（图5-4）。光伏温室是一种新兴的产业，被现代化农业认可并快速发展，未来光伏自动化温室将在生态农业领域大面积推广。以我国目前的农业科技来看，光伏温室称得上是一种高端的产品，温室大棚的出现满足了增温需求，而光伏温室的出现则带来了更多的便利，不仅减少了人力物力的消耗，同时也提高了大棚生产的产出率。

光伏温室中的自动化装置，主要是依靠计算机操控，控制配备好可移动天窗、遮阳系统、保温保湿窗帘/风机降温系统、喷滴灌系统或滴灌系统、移动苗床等设施。自动化装置还同时设有信号采集系统、控制系统。三个部分密切配合，可以实现精确控制。光伏温室覆盖材料种类主要为玻璃或聚碳酸脂塑料。

二、灌溉设备

（一）喷灌设备

喷灌是利用喷灌设备，将井水或池塘水、管道水在高压下从喷枪中喷出，形成人工模拟降雨，均匀灌溉的灌水方式（图5-5）。灌溉方式有微喷与喷灌。喷灌与传统的沟灌、穴灌等灌溉方式相比，具有省工、节水、减轻土壤板结和烟草病虫害、防止烟叶日灼、提高烟叶产量和品质等优点，是烟田较好的灌水方法。喷灌对于土地平整度要求不高，地形适应能力强。

1.固定竖管装喷头立式喷灌 这种喷灌系统一般包括水源、动力机、水泵、主管道、立杆支架及喷头等部分。根据不同的农作物和地形，大田喷灌一般采取3种形式来设计安装。第一种是固定式喷灌系统，水泵和动力构成固定的泵站，干管和支管多是埋在地下，喷头装在固定的竖管上。该喷灌系统投资高，但操作方便，生产效率高，占地较少等。第二种是半固定式喷灌系统。水泵与动力和干管做成固定的，支管做成移动的。单位面积投资远低于固定式喷灌系统。第三种是移动式喷灌系统，田间仅布置水源，而动力机、水泵、干管、支管和喷头都是可以移动的。设备利用率高，但是移动机组和管道劳动强度大，占地面积较大。

喷灌技术要点：喷灌强度以水能渗下，不产生径流，不破坏土壤结构为宜；水滴大小要适宜，水滴过大易破坏土壤结构，造成地表板结，且易传播病害，水滴过小会在空中飘散，增加蒸发损失，浪费用水；喷灌必须均匀一致，喷灌不宜在炎热的中午或大风天进行。如果使用喷灌带，控制流量15~18吨/时，喷洒宽度2~5米，喷洒高度1.6~2.3米，喷灌效率1.5~2亩/时，水量分布均匀系数大于0.6。

2.微喷用喷灌带 微喷灌溉就是将水从微喷头或微喷带中喷洒成微小水滴进行灌溉的方式。它由压力系统、主管、支管、手动塑料阀、微喷带等组成，可以另加配置进行水肥一体灌溉和对灌溉系统进行精准化控制。

微喷的优点：与传统沟灌相比，微喷烟田土壤板结轻，容重小，孔隙度大，土壤结构保持完好，并能改善田间小气候，防止日灼伤害。微喷每次每亩灌溉16~24立方米，比常规灌溉每亩节水50%~60%。微喷可减少灌溉管理用工60%，减少沟渠用地5%~10%，省工省地。容易控制灌水量，实现烟田精准灌溉；喷灌速度快且匀，不受地形限制，可保证全田灌水的均匀度，特别适合丘陵地区，可避免沟灌造成的土壤冲刷和旱涝不均问题。

喷灌带是一种微灌设备，也称“微喷带”“喷水带”“多孔软管”等，使用比较广泛。简单来说喷灌带就是打孔的带子，出水孔多采用多空分组方式，按照一定距离和一定规律布设，如：斜五孔、横三孔、斜三通、左右孔和无孔等。出水孔一般采用启动打孔、机械钻孔和激光打孔，孔径为0.1~1.2毫米，孔型为圆形。微喷带的工作原理是用压力将水经过输水管和微喷带送到田间，通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成细雨般的喷洒效果，在烟田上方形成一个湿润的小型生态气候。这种微喷技术，也可利用烟田已有的管网工程，连接微喷带，通过施加压力，使细小的水流直接喷洒到土壤表面。

（1）喷灌带使用方法：按行距配好管带配件，主管带一端接皮管（皮管连接压力水源和水泵），另一端接配件。配件后面连接喷灌带，封好尾部。如有少数滴孔和杂质堵塞，可解开喷灌带尾部，用清水冲洗1分钟。如果使用喷灌带施肥，可通过水泵吸入或通过主管带上接三通，连接压力器（如施肥器、喷雾器），在距大田2米前注入。尾部封堵：一种方法是尾部打三角结；另一种方法是剪下宽约1~2厘米的喷灌带，再将喷灌带的尾部卷3次，宽约3厘米，然后将剪下的喷灌带套上扎牢封堵。

（2）喷灌带使用注意事项：微灌带放在地面，出水孔口向上，地面尽量保持平整，避免高差过大；水质较差时，吸水口处宜用50目（目为非法定计量单位，表示每2.54平方厘米筛网上的孔数）左右的砂网或过滤器过滤，以防止杂物堵塞孔口；主管不用直接套在高压泵上，中间最好用厚皮管过渡；使用肥料时要提前融化，确保无颗粒状物质；运输、铺设中严禁机械或人为损伤，使用后要将微灌带和主管拆除，冲洗干净妥善保存在阴凉处，可延长使用寿命；使用压力不得超过其性能要求。

（二）滴灌设备

滴灌是利用动力给水加压，使之从干管进入支管，支管上按照烟株株距铺设滴灌带作为水源供点，水滴连续不断地进入土壤，适量灌水或根区水分饱和时灌溉结束，是节水灌溉的一种形式。很多烟田都做过滴灌的试验与示范应用，烟农普遍反映效果较好。

1.滴灌系统组成 滴灌系统由水源、泵站、首部枢纽、各级管网及滴灌带5部分组成。①首部枢纽：包括水泵（及动力机）、施肥罐、过滤器、控制与测量仪表等。其作用是抽水、施肥、过滤，以一定的压力将一定数量的水送入干管。②管路：包括干管、支管、毛管以及必要的调节设备（如压力表、闸阀、流量调节器等）。其作用是将加压水均匀地输送到滴头，目前主干管产品规格为φ90毫米、PVCφ63毫米、PE φ50毫米、PE φ40毫米。③滴头：其作用是使水流经过微小的孔道，形成能量损失，减小其压力，使水以点滴的方式滴入土壤中。滴头（口）间距一般为0.3~0.35米。滴灌带滴头通常放在土壤表面，亦可以浅埋保护。

2.滴灌系统安装 过滤系统要求离心砂石过滤器+网式过滤器组合。水源条件为井水的烟田，可采用单一网式过滤器。水源为塘坝、河沟的烟田采用离心砂石过滤器+网式过滤器组合。其中网式过滤器主要过滤水中较多的有机物质，安装时泵吸端要用纱网保护，且悬浮于水中。田间管网系统安装包括主管道（也称干管）、支管、滴灌带（也称毛管）、球阀以及旁通、三通、接头等连接器。布置主管与支管时，需根据地形、水源、烟田分布合理规划布置，做到管理方便、费用少。若用于水平地形，干、支管应尽量双向控制，两侧布置下级管道，以节省管材；若用于山地，干管多沿山脊或等高线布置，支管则垂直于等高线向两边的滴灌带配水（图5-6）。布置滴灌带时，根据烟田生长阶段和灌水器类型合理选择滴灌带类型。支管单侧滴灌带布置长度不超过70米；滴灌带顺垄布置在垄体上并靠近烟株。滴灌带“双侧鱼骨式”分布适合地块大、地面平整的烟田，“单侧梳子式”分布适合地块零散烟田。灌溉区域要根据水源供水能力，一次灌溉面积不能超过水源点供水能力，并根据灌溉烟田距水源距离确定，一般要求输水距离不超过200米。

3.滴灌带主要种类 滴管带有“迷宫式”滴灌带（图5-7）和“贴片式”滴灌带（图5-8）两种类型。迷宫式滴灌带的特点是：单翼“迷宫式”滴灌带上有一定的孔眼、流道呈迷宫形，迷宫流道及滴孔一次真空整体热压成型（经过挤出吹塑，并以真空模具成型的一侧带有滴水孔且流道呈迷宫形的非复用型滴灌带），管壁较薄，卷盘压扁后呈带状的滴管，黏合性好，制造精度高；紊流态多口出水，抗堵塞能力强；迷宫流道设计，出水均匀，可达85%以上，铺设可达80米；重量轻，安装管理方便，人工安装费用低。内镶“贴片式”滴灌带的特点是：将滴水元件（我们常说滴头，经过注塑模具打成滴头）间隔或连续内镶于管中，并在管上打孔，管壁较薄，卷盘后压扁呈带状的内镶式滴灌带，内镶滴头自带过滤窗，抗堵性能好，紊流流道设计，灌水均匀；滴头与管道整体性强；滴头间距灵活调节，适用范围广。

4.过滤器 滴灌配套过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其他设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用（图5-9~图5-12）。过滤器广泛用于喷灌、微灌与滴灌的水质净化过滤。过滤器包括离心、网式、沙石、叠片过滤器及组合过滤站，可处理水源中的泥沙、有机物等杂质，是现代化节水灌溉技术系统必备的配套设备。滴灌配套过滤器通常安装在滴灌系统的首部，过滤器进水口通过管道和逆止阀与潜水泵相连，出水口通过管道和阀门与干管连接；法兰连接处加密封垫，过滤器进、出水口处各安装一个压力表，过滤器要摆放平稳。安装完毕后做试压处理，在额定压力下所有连接处不得有漏水现象。使用中要注重检查与保养：一是检查压力表状况，是否工作正常；二是及时清理积沙罐沙土；三是冬季来临时，要排净过滤器内的积水，防止锈蚀与冻裂；四是装卸运输中应避免碰撞和抛摔；五是定期对过滤器外表进行防锈处理。

5.滴灌的优点 滴灌具有节水、节肥、省工的特点。滴灌属全管道输水和局部微量灌溉，将使水分的渗漏和损失降低到最低限度，比常规灌溉可节水40%~60%。结合施肥采用水肥一体化，把肥料溶解后灌入滴灌系统，养分直接均匀地施到根系层，实现了水肥同步，提高了肥料的有效利用率。滴灌系统仅通过阀门人工或自动控制，又结合了施肥，可明显节省劳动力投入，降低了生产成本，一般情况下采用滴灌比常规沟灌亩均降低人工成本1.5~2个。同时利于控制土壤温度和湿度，传统沟灌一次灌水量大，地表长时间保持湿润，地温降低太快，回升较慢，且蒸发量加大，易导致病害发生。滴灌属于局部微灌，大部分土壤表面保持干燥，且滴头均匀缓慢地向根系土壤层供水，对地温的保持、回升，减少水分蒸发等均具有明显的效果。如果把滴灌带布置在地膜下面，采用膜下滴灌，效果更佳。

（三）滴灌水肥一体化施肥设备

1.压差施肥罐 压差施肥法就是通过两根细管与主管相连接，在主管道上两条细管节点之间设置一个截止阀，产生一个压力差，使一部分水流入施肥罐，进水管直达罐底，水溶解罐中的肥料后，由另一根细管流出进入水肥主管道。压差施肥罐模型见图5-13。

压差施肥罐的优点：设备成本低，体积小，操作简单，维护方便。液体肥料、固体肥料均可直接倒入罐中使用，用肥方便。压差施肥罐的缺点：施肥过程中肥料浓度不均匀，容易受到水压大小影响，前期肥料浓度高，后期低。施肥罐腐蚀严重，耐用性差，肥料用量大时需要多次向罐中加肥。(www.xing528.com)

2.文丘里施肥器 文丘里施肥器装置简单，需要额外动力，在农业生产中被普遍使用。其工作原理为：水流通过一个由大变小，然后由小变大的管道，经过狭窄部分时流速变大，压力下降，和大气压间形成负压，从而把肥料吸入水管中。文丘里施肥器模型见图5-14。

文丘里施肥器的优点：设备成本低，维护简单，肥料溶液浓度均一。文丘里施肥器的缺点：施肥系统压力损失大；不能直接使用固体肥料，必须先溶解好。不同型号的文丘里施肥器压力损耗与吸肥量关系见表5-14 。

3.泵前吸肥罐 泵前吸肥法是利用离心泵直接将肥料溶液吸入灌溉系统中。该方法原理也比较简单，利用水泵一次性将肥水吸入灌溉设备中（图5-15 ）。

泵前吸肥法的优点：不需要外加动力，结构简单，操作方便。可控制施肥速度，调节施肥浓度。其缺点：施肥时需要人员看护，当肥料用完后需要关闭吸肥管上的阀门，否则空气会进入管道，影响水泵运行。肥料需要在肥料池（器皿）中溶解好，肥料入口需有过滤网过滤以防止堵塞管道。

4.重力自压施肥装置 重力自压施肥在山地和丘陵地应用较多，是通过重力作用将水肥压入施肥管道（图5-16）。其优点是：利用自然高度差异，让液体自留，只需要在较高位置修一个肥料池或者肥料罐就可以施肥。缺点是：水的流量不统一，低处流量较大，高处流量较小，造成施肥不均匀，长势不均衡。

基于利用滴灌设备和施肥设备的水肥一体化技术，能有效地减少水、肥、农药的施用量和节省劳动力，降低灌水、施肥的成本投入，具有很好的经济效益和社会效益。在烟叶生产上应用水肥一体化技术，是促进烟叶减工降本提质增效的一项重要技术措施，应加大宣传引导和技术培训，在烟区大力推广应用。

当然，目前滴灌设备性能还需要全面提升，其不足之处主要是对水源洁净度要求高，需要对水源进行严格的过滤处理，否则滴头易结垢和堵塞；当在含盐量高的土壤上进行滴灌可能会引起盐分积累，甚至出现返盐现象，若遇到小雨，这些盐分可能会被冲到根区而引起盐害。由于滴灌只湿润部分土壤，加之根系有向水性，会引起根系集中向湿润区生长，可能限制根系发育与向深处生长，导致根系较浅。

三、密集烤房设备

（一）密集型烤房基本结构

密集烤房分为加热室和装烟室两部分，由隔墙隔开。加热室结构主要包括墙体、房顶、加热室门、火炉、换热器、烟囱、出灰口和炉下进风道、出风口、进风口、风量调节板、风机、风机支架、电动机等；装烟室结构主要包括墙体、房顶、挂烟设备、门、观察窗、进风口、进风道、分风板、回风口、回风道、排湿口等。密集烤房的基本结构见图5-17。

（二）密集烤房加热形式

根据装烟室内热气流流动方向，分为气流上升和气流下降两种形式。气流上升式密集烤房的加热室空气运动方向是由上向下，装烟室内空气在风机作用下由下部向上部运动；气流下降式密集烤房的加热室空气运动方向是由下向上，装烟室内空气由上部向下部运动。

（三）密集烤房各部件组成及功能

①风机：可高低速运转、实现强制通风对流传热；②自控设备主机：通过温湿度检测探头返回数值信息传递到自控设备主机芯片，控制烤房的冷风洞进口、炉膛风机等进行动作；③冷风洞进口：根据人为设定的湿球温度按装烟室的实际情况打开（产生负压，进入冷空气）或闭合；④排湿窗：随着冷风洞进口打开产生的正压排出湿气和带走热能；⑤燃烧炉内加氧控制：根据人为设定的干球温度，通过自控设备控制炉膛风机；⑥温湿度检测探头：按自控设备主机芯片设定的数字模块，由检测探头检测后反馈温湿度数字信息；⑦分风窗：起到装烟室内的分风作用；⑧观察窗：用于观察烟叶在烘烤过程中的变化情况；⑨装烟室进烟门：供采摘的鲜烟编竿后装炕和烤后烟叶出炕；⑩检修门与炉门：检修门供散热器、风机维护，炉门包括铁制添煤口、出渣口等。

（四）密集烤房建造

密集烤房建设的技术标准按照《密集烤房技术规范（试行）修订版》（国烟办综〔2009〕418号）执行。

（五）密集烘烤类型

1.热泵烤房 利用电能由热泵供热，采用自动控制技术，干球、湿球温度控制准确稳定，是目前较为智能、环保、好操作的烟叶烘烤设备（图5-18）。热泵烘烤系统主要由烤房设备、热风循环设备、除湿设备、电控4大部分组成。热泵是利用逆卡诺的原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烤房的温度提高，配合相应设备实现烟叶干燥。热泵由压缩机—换热器（内机）—节流器—吸热器（外机）—压缩机等装置构成了一个循环系统。其使用环境要求周围无易燃、易爆气体，无粉尘。

（1）热泵干燥系统及参数：热泵干燥系统包括热泵主机、专用送风风机、循环风道、液面控制器、排湿系统等。热泵干燥系统配置要求：①热泵主机配置为2台3 675瓦热泵机组；②加热方式为热风循环加热；③温度控制范围为40~80℃；④送风方式为底部出风、顶部抽风排湿；⑤烘房温度差≤±5℃；⑥排湿系统配置为1台除湿风机进行间歇性抽湿处理；⑦烘干能力为一次可烤出干烟叶402~800千克。

（2）热泵烤房控制系统：采用单片机微电脑全面实施智能控制，温差控制精度±0.1℃，烤房内干球精度±0.5℃，湿球精度±0.3℃。储存系统中有多条烘烤工艺曲线，可根据需要选择保存。烘烤过程中可以根据需要进行修改操作。外风机采用多挡调速方式，保证热量损失与除湿量的合理平衡。采用变频离心式循环风机，离心风机具有风压大、扬程远的特点，可有效解决轴流式循环风机存在的弊端。

（3）设备性能检查：烘烤系统开始运行前，需对设备进行全面检查。一是检查烤房的密闭性、电气系统的安全性；二是检查各运行系统的精确性；三是检查供热、通风、除湿设备运转是否正常，工艺曲线控制是否精准，供电线路是否畅通等。

（4）热泵烤房启动：一是烘烤启动。打开设备电源开关，点击界面中部，输入登录密码，开机，点击运行设置，设置（输入）烘烤工艺，点击保存文件，返回运行界面，点击开关机开始烘烤，每次开始烘烤前必须进入设备运行界面，点击清除运行时间，确认曲线第一部绿色亮起，防止急速升温（到68℃）烤坏烟叶。二是工艺程序设置。设备开启后，在触摸显示屏上显示多个设置界面，点击运行设置，按照各烘烤阶段依次输入干球温度、湿球温度、升温速率、阶段时间，点击保存文件，点击返回，在主界面确认工艺参数是否保存成功，保存成功即可开始启动烘烤。此外，如果已设有相应烘烤工艺曲线，选定某条曲线后，若需要对该曲线进行修改，则点击运行设置，找到对应阶段所需修改参数选项进行修改，修改完成点击保存文件，点击返回主界面。

（5）热泵烤房操作注意事项：热泵烤房操作简单，烘烤效果好，但在实际操作中需注意以下几点才能保证烘烤质量。一是改善电力设施，保证电流电压稳定，通风和除湿设备正常运转。二是对电气线路进行仔细检查。三是进行设备日常管理和维护。四是装烟前检查水壶是否正常，每烤完一炉，需清洗湿球棉条，保证棉条的吸水性。五是工艺设置需注意干球目标值，升温速率，湿球目标值，时间是否正确（包含升温时间和稳温时间）。六是确认工艺曲线无误，开机前清除设备运行时间，保证设备运行工艺回到第一步。七是烘烤过程中，需勤观察烟叶变化情况，注意烤房温湿度，保证设备运行正常。

2.燃煤密集烤房 燃煤密集烤房是以燃煤作为主要供热能源的密集烤房。其建造标准、性能及使用按照《密集烤房技术规范（试行）修订版》（国烟办综〔2009〕418号）执行。大多数烟叶产区正在普遍使用的烤房是燃煤烤房。目前，燃煤密集烤房存在无效能耗过高、劳动强度大、烘烤成本较高、供热不稳定、对大气环境污染大等问题。近年来，在国家不断加强环境治理，限制燃煤污染的严峻形势下，燃煤烤房的使用受到制约，未来使用新型能源来改造或替代燃煤烤房成为必然趋势。

3.生物质烤房 生物质烤房是以生物质燃料作为供热能源的密集烤房。生物质成型燃料锅炉的标准执行行业标准（NB/T 47062—2017）。因生物质燃料来源有限，大量发展应用生物质烤房也受到制约。

4.醇基燃料烤房 醇基燃料烤房是以甲醇燃料作为供热能源的密集烤房。段美珍等研究结果表明，与燃煤密集烤房相比，甲醇供热式密集烤房升温灵敏，温度均匀，烤后烟叶颜色均匀，油分多，综合效益高于燃煤烤房。醇基燃料燃烧机见图5-19。

四、烟叶回潮与仓储设施

烟叶烤干后含水量很低，一般只有5%~8%，极易破碎。在烟叶生产加工储藏过程中，烟叶必须保持在13%~16%的含水量。烟农交售烟叶的含水量控制在16%~18%为宜。烟叶回潮有传统自然回潮与使用加湿器回潮两种方式。

（一）加湿器回潮

利用加湿器对烟叶回潮相比传统自然回潮，具有操作方便，雾化效果好，省时省工等优点。烟叶回潮加湿器，主要用于烤房、烟叶仓库或者拣烟过程中，也用于大型烟叶仓库，常用的回潮加湿器是超声波喷雾回潮机。

（二）超声波喷雾回潮机

超声波喷雾回潮机采用超声波高频振荡原理，将水雾化为1~5微米的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，从而达到均匀加湿空气的目的，可快速增加空气湿度，同时，还可利用智能控制系统对空气湿度进行控制。超声波喷雾回潮机安装简单，操作方便，可大大缩短烟叶回潮时间，只需要12~16个小时即可完成，可有效提高烟叶回潮效率。超声波喷雾回潮机市场上型号较多，以下介绍2款常用机型。①GR蒸汽型回潮机，加湿量在60~100千克/时，产品体积为42厘米×110厘米×57厘米，适合烟叶回潮加湿，花卉加湿，蔬菜大棚喷雾，以及需要增加湿度和消除灰尘静电的车间。GR蒸汽型回潮机参数见表5-15。②GRH蒸汽型烟叶回潮加湿器，加湿量为56千克/时。不同型号的回潮机实物见图5-20。

（三）烟叶仓储设施

烟叶分级交售前或收购后需要在一定的空间内进行存放，储存烟叶的房间或仓库需要一定的温度与湿度控制。烟叶具有吸湿性，吸收水分或保持水分的情况，会随库房或烤房中温度、湿度变化而变化。这个变化对烟叶来说，就会产生吸湿或放湿现象，含水量低于13%的烟叶易破碎，高于16%的烟叶易霉变结块。烟叶在储存期间要取得较好的醇化质量并保证烟叶不霉变，这取决于烟叶本身的水分和储存环境的温湿度。因此，烟叶仓储条件对烟叶质量有直接的影响。

烟叶水分和储存环境的温湿度与霉菌之间的关系密切。温度是导致烟叶霉变的重要因素，湿度则是烟叶霉变的前提条件。因此对仓储来讲，控制储存环境的温湿度是保护烟叶质量的重要措施，无论是降温降湿，还是升温降湿（以提高温度来抵消水汽量的增大），都能抑制霉菌的繁殖生长。

烟叶烘烤或收购后需要存放在专用的仓库，库房空间要大，具有良好的通风、去湿、降温性能；仓库需要配套除湿机、抽风机、空调器、风幕机和排风扇等，利用仓储养护设备与较大的空间环境，实现库内温湿度有效调节控制，为烟叶安全储存提供良好的空间环境。农户烘烤后存放烟叶的仓库相对简单，没有统一的标准要求，主要是防虫防霉防干燥破碎。在收购烟叶存放过程中，为提高库内温湿度调节控制效果，在温湿度管理过程中需要设定并维持相对较低湿度下的恒定温度；为有效防止烟叶霉变，宁可降低湿度也不任意降低温度。